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噴霧干燥塔開機前的檢查

噴霧干燥機在開機前的檢查

1.檢查生產用水、電、汽正常與否；檢查電壓、電流儀表信號是否正常。檢查中間罐攪拌器的油位，及時添加潤滑油；攪拌槳有無2.脫落，及時緊固；開動攪拌器，觀察轉動是否正常，有無雜音。

3.管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

4.開車運行前，應將干燥室、物料管線、中間罐、收料筒等與物料接觸的器件、部件清洗干凈，符合產品質量的衛(wèi)生要求。(開車前90℃熱水洗罐及高壓管)

5.對設備的各潤滑點按要求加好潤滑油。

6.用點動的方式檢查各傳動設備運轉是否靈活，轉向是否正確。

7.關緊觀察窗，上好收料筒，檢查各管路接點、閥門等密封狀況是否良好

8.工藝參數、操作規(guī)程是否明晰。徹底排凈分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打開蒸汽閥門。

?噴霧干燥機開發(fā)組合干燥裝置

能從液體物料直接干燥成粉體，這是噴霧干燥的zui大優(yōu)點。但噴霧干燥設備熱效率低、體積龐大、生產能力低、投資高也是zui大缺點。近年來，中外干燥專家對以噴霧干燥為第1級的多級組合干燥進行了大量的研究。利用它將液體干燥成固體后再進行下一級干燥器進一步干燥，這樣克服了噴霧干燥機的缺點。

顯然，對于噴霧干燥機這些措施試圖達到的基本效果是相同的，即冷卻塔壁。這些方法在中藥浸膏的干燥中已經廣泛應用，有一定效果。另外，塔內壁拋光也可以減輕黏壁。

噴霧干燥機實現節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風的進塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度：

   在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。