故城縣樂源包裝科技有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料盒
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吸塑包裝制品的主要控制方法
吸塑卡對每個印刷品廠來說都是很苦惱的問題,影響因素太多了,每個環(huán)節(jié)很難控制.下面就吸塑的問題談談主要的控制方法。 1、影響因素 a、紙張:首先紙張本身要符合吸塑要求,印刷前要做白紙吸塑測試,OK后方可印刷.現(xiàn)在市場上吸塑效果較好是韓松的白底白板和白馬紙。 b、印刷油墨干燥后過吸塑油做吸塑測試。 c、吸塑油的種類很多,有普通吸塑油,環(huán)保吸塑油,強力吸塑油,不同的油對應的紙張類型不同,對應的吸塑材料不同。如PET材料就要用白底白板的韓松紙和環(huán)保吸塑油,PVC材料就可以用灰底白板紙和普通吸塑油來搭配。 d、不同的PVC/PET片材厚度對吸塑效果影響很大,越厚的材料越容易吸塑,一般的吸塑罩材料厚度為0.15--0.17mm.低于0.15mm的吸塑罩很難吸塑的上. e、印刷的油墨對吸塑效果影響很大:實地的大面積印刷吸塑效果要差很多,尤其是熒光成份的油墨.印刷后油墨要干透后過吸塑。 f、吸塑機的溫度和壓力時間的控制要掌握好,如果有膠片被燒壞說明溫度過高或熱壓時間過長。 g、吸塑跟壓力也有關系,但是很多機器調(diào)整不了壓力。如果發(fā)現(xiàn)吸塑不上可以加大壓力再試試。 h、吸塑模也是很關鍵的,發(fā)熱片一定要四周均勻,高低一致,不能有很多接頭.否則吸塑效果很差。 i.、吸塑后可裝箱做試摔測試。
如何減少塑料加工中的收縮
收縮是塑料加工商們面臨的大敵,特別是對于表面質(zhì)量要求較高的大型塑料制品,收縮更是一個難題。因此人們開發(fā)了各種技術,以更好地減少收縮,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
在注塑塑料部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上,對于日用電器這一類要求嚴格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。
憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,愛燃燒,燃燒時不產(chǎn)生有害氣體,屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC,但價格高。吸塑盒主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。適宜做上檔次的吸塑制品,歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難,為了解決這一問題,人們在PET表面復合上一層PVC膜,取名為PETG,但價格更高一些。