泥漿循環(huán)罐是鉆井行業(yè)必不可少的裝備，承載著泥漿儲存和循環(huán)的作用，在油田使用廣泛。采用焊條電弧焊焊接泥漿罐時存在著諸多缺點，如生產(chǎn)效率低、合格率低、變形大等。現(xiàn)改用CO2焊后，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了焊接材料。

1 泥漿罐的用料及焊接位置和技術(shù)要求

     泥漿循環(huán)罐的罐體采用δ=6mm的Q235普通低碳鋼板加工的瓦楞板與型鋼組焊而成。在組對過程中要對鋼板進行整體點固，點固組對全部完成后再進行整體焊縫焊接。焊接位置在組對焊接中基本上是平、立、橫和角焊縫，其中罐體立縫主要為δ=6mm板材對接立焊。要求整體焊縫美觀、平整，不得有虛焊、漏焊、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷存在。焊后進行常規(guī)力學性能實驗。

2 現(xiàn)行手工電弧焊主要存在的問題

     泥漿罐屬于薄壁焊接容器,底板和立板為δ=6mm鋼板對接焊縫，整個罐體的板厚小、 焊縫多，施工時常會產(chǎn)生較大的焊接變形，焊后還需要清渣打磨等工序。所以在實際生產(chǎn)中用手工電弧焊組對焊接泥漿罐時存在著：生產(chǎn)效率低下、勞動強度大、焊后變形大、焊縫整體成形不好、焊縫接頭多等缺點。

3 CO2氣體保護焊技術(shù)的主要特點

     相較于傳統(tǒng)的手工電弧焊工藝方法，CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高、 焊接質(zhì)量好、焊后變形小、能源利用率高、焊接規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大。CO2氣體保護焊技術(shù)的采用，不僅從多方面解決了手工電弧焊存在的問題和缺點，而且還省去工件翻轉(zhuǎn)，以及翻轉(zhuǎn)后所進行的多道工序，大大縮短了工件的加工時間。對于大型工件來說，減少一次吊裝翻轉(zhuǎn)工序，意味著給車間內(nèi)其他工件的安裝調(diào)整提供了更多的時間，提高了車間的整體效率。