銅拉絲油更換步驟有哪些？

銅拉絲油抽去廢拉絲油，用鏟刀鏟掉銅泥，用自來水清洗拉線機、模架、塔倫、潤滑液輸送管道和潤滑油池，開動循環(huán)泵，讓清水在潤滑系統(tǒng)中循環(huán)0.5~1h，然后用泵抽取清水，必要的時候，再用清水清洗兩次。

銅拉絲油在潤滑液中注滿清水，倒入專用清洗劑，開動循環(huán)泵，至少循環(huán)6~8h。抽去含有清洗劑的水，注入清水，讓清水清洗拉絲機模架、塔輪和潤滑油輸送管道，循環(huán)2~4h后抽去。再次注入清水，按規(guī)定的使用要求注入拉絲油，配制一定濃度的拉絲油。開動循環(huán)泵，讓拉絲油充分地與清水混合溶解，用手持式折光儀測量其濃度，達到規(guī)定濃度后就可以使用了。

為何客戶反映銅拉絲油總是頻繁換油？重負荷鋁拉絲油

在使用中要維護管理好拉絲油，這對于拉絲的品質(zhì)和成本控制是非常的重要。同時也提醒客戶要做到滿足以下三點：

1、是否有沉降系統(tǒng)

沉降系統(tǒng)是把從回流管回流的油中的銅粉大部分沉淀，再由過濾系統(tǒng)過濾，得出的油液無雜質(zhì)，PH值、潤滑性、清洗性都較穩(wěn)定，經(jīng)過循環(huán)沉降過濾，這樣可使油液使用壽命增加。

2、用的重負荷鋁拉絲油有問題

比如現(xiàn)在用的油品粘度為100的。廠家生產(chǎn)是用粘度70的和粘度120的勾兌而成，這樣的話，在溫度升高時，輕組分就揮發(fā)了，留下來的事重組分，導(dǎo)致粘度不斷上升，散熱效果不好，PH值變化大，影響生產(chǎn)。也導(dǎo)致油液分子鏈、晶體結(jié)構(gòu)的破壞，使油品質(zhì)量迅速下降，導(dǎo)致使用壽命縮短。

3、拉絲池是否有過濾系統(tǒng)

拉銅線，如不過濾，銅粉長期懸浮在油液中，經(jīng)過時間的發(fā)酵，重負荷鋁拉絲油的粘度不斷上升變稠，再混合著銅粉，整個油池就想一池爛泥巴一樣，油品變質(zhì)，散熱和潤滑等各性能下降，同時銅是有色金屬，容易被氧化。從而影響生產(chǎn)線和產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至油液堵塞油管。建議改善油池工作環(huán)境，配置過濾系統(tǒng)，可提高油液的使用壽命。

拉絲退火的基本原理

很多人對拉絲油退火的基本原理還是存在一定的疑問，安美線纜技術(shù)部就這個問題，詳細講解一下，其實拉絲油退火就是將冷變形的金屬進行加熱，使原子的活動力增強，促使晶核長大形成晶粒，使其發(fā)生組織與性能的變化。

在回復(fù)階段：當(dāng)加熱溫度不高時（低于再結(jié)晶溫度）原子活動能力尚低，雖然有微小運動，但不能引起組織的明顯變化。

由于原子已能做短距離的運動，使晶格畸變程度大為減輕，從而使內(nèi)應(yīng)力大大下降。但金屬組織無明顯變化，所以機械性能變化不大，這個階段稱為回復(fù)階段，也稱去內(nèi)應(yīng)力退火。