GC型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

【GC型臥式多級鍋爐給水泵】型號意義：

【GC型臥式多級鍋爐給水泵】技術(shù)參數(shù)：

流量：5-55m3/h；

揚程：46-301m；

功率：3-75KW；

轉(zhuǎn)速：2950r/min；

口徑：φ40-φ100；

溫度范圍：≤80℃；

工作壓力：≤2.7Mpa.

【GC型臥式多級鍋爐給水泵】產(chǎn)品特點：

1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。

2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。

3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。

【GC型臥式多級鍋爐給水泵】適用范圍：

GC型臥式多級鍋爐給水泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水泵。

【GC型臥式多級鍋爐給水泵】結(jié)構(gòu)說明：

1.GC型水泵為多級分段式，1.5GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上，均垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響很大， 尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進口之相對位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對準導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低，效率差，故在檢修后裝配時務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。

2.GC型多級離心泵的主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、，衡盤、尾蓋進水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

3.葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。

4.軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

5.密封環(huán)為鑄鉄制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。

6.平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7&段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。

7.軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出。

8.填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

ISG特性

1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊、占地面積小、建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。2、葉輪直接安在電機的加長軸上，(很有力的減少了電機的負荷。因為少了聯(lián)軸器)軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)、耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。(見以下圖片)

7、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

8、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

9、泵軸的作用是將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

10、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！

11、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

12、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換

安裝時務(wù)必按“安裝方式”顯示中的水平或垂直安裝，水流方向應(yīng)與泵體上箭頭方向一致，為便于使用和維修，在泵進口管路上應(yīng)安裝一個閥門。當被抽吸液面低于泵的葉輪上端面或泵的軸繞時泵應(yīng)安裝止回閥，出口端連接一三通作引水用，在使用時應(yīng)給泵灌滿水，并將螺塞旋緊。管路連接應(yīng)緊密，特別是進水管路不能漏氣否則將降低泵的揚程或抽不上水。泵腔內(nèi)未進水前，請勿長時間連轉(zhuǎn)，以免損壞密封件。

電機線圈內(nèi)裝有安全保護器，泵發(fā)生故障或抽不上水引起電機升溫超過規(guī)定值時，能自動斷路，待排除故障電機溫升下降后，能自動恢復(fù)運轉(zhuǎn)。增壓泵電機為電容運轉(zhuǎn)式電機，泵出廠時旋轉(zhuǎn)方向已調(diào)好，如需更換電容或重新接線時，請按泵體上箭頭方向標志接線。為確保使用安全，請必須使用帶接地線的三芯安全插座。

發(fā)現(xiàn)泵漏水時，立即停機檢查防止內(nèi)漏，如果與電機連接部漏水應(yīng)更換機械密封。檢查電源是否接通。使用電源電壓是否與泵的工作電壓相符。如以上a、b正常;請拆下泵，打開泵蓋，清除泵內(nèi)異物，再將泵蓋裝上，固緊調(diào)至正常。

泵抽不上水時，泵安裝在自來水管路上，如自來水水平面位于泵的葉輪上平面(水平安裝)或中心線(垂直安裝)以下時，此時應(yīng)關(guān)斷電源，待自來水水位升高超過葉輪平面或中心線時，再接通電源，以免損壞機件(自動型無需關(guān)電)。當泵用在抽吸井水時，請檢查進水管路是否漏氣;泵腔內(nèi)蓄水不夠，應(yīng)灌滿水，吸程是否過高，適當調(diào)整。檢查進出口管徑是否太小或堵塞。自動型使用一段時間后，可能會出現(xiàn)自動失靈現(xiàn)象，主要是水管中的鋼銹等金屬品長期沉淀而成，關(guān)斷電源后卸下開關(guān)，旋開上面螺絲，取出塑片加以清洗干凈，然后，按原先復(fù)位，調(diào)試正常，即可重新使用。