什么是自動激光焊接機(jī)？

隨著加工廠家對加工效率要求越來越高，因此對激光焊接設(shè)備的作業(yè)難度要求也不斷加大。深圳激光設(shè)備商家為順應(yīng)市場需求、滿足用戶的需要，不斷創(chuàng)新焊接技術(shù)，提供各種新型的激光焊接機(jī)，而全自動激光焊接機(jī)正是在這種大環(huán)境下順勢而為占領(lǐng)市場。

自動激光焊接機(jī)的設(shè)備簡介

全自動激光焊接機(jī)是應(yīng)用激光器產(chǎn)生的激光經(jīng)過擴(kuò)束、反射、聚焦后輻射加工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過數(shù)字化j確控制激光脈沖的寬度、能量、峰值、功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件融化，形成特定的熔池，從而實現(xiàn)對被加工件的激光焊接，完成傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的精密焊接。而全自動激光焊接機(jī)采用的全新定的思維技術(shù)，焊接的速度非常的快、焊接精度較好，光束模式較好，可以實現(xiàn)全新全自動的焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機(jī)采用的是自動平臺和旋轉(zhuǎn)臺和自動升降激光束，基于激光焊接機(jī)的軟件輔助之下，可以進(jìn)行自由的修改，操作方法簡單。

自動激光焊接機(jī)的機(jī)型特點(diǎn)：

1、專為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，易上手。

2、大功率激光電源，滿足24小時大批量生產(chǎn);

2、定位重復(fù)精度高;

4、可焊接點(diǎn)、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡;

5、可實現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等激光功率大，焊縫具有高深度比、熱影響區(qū)域小、變形小、焊接速度快等特點(diǎn)

6、被焊工件X、Y、Z、D軸為步進(jìn)驅(qū)動，滿足了大行程的需求;

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激光焊接機(jī)突然不出光的原因有哪些？

由于激光焊接機(jī)的優(yōu)勢有很多，在加工過程中少不了要用到激光焊接機(jī)，激光焊接機(jī)不僅焊縫小，而且焊縫美觀、精密度也高。但是有些人在使用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接時，沒有掌握好正確的焊接方法，因此大大的降低了激光焊接機(jī)的工作效率，甚至有時候還會導(dǎo)致激光焊接機(jī)突然不出光，那么激光焊接機(jī)突然不出光的原因有哪些？下面就由銘鐳激光技術(shù)人員為您講解：

一、激光焊接機(jī)突然不出光是什么原因？

1、如果以前激光焊接機(jī)出光穩(wěn)定并且出光功率強(qiáng)度穩(wěn)定的話，那可能是以下兩個問題造成的：

①軟件板卡等控制系統(tǒng)出了問題；

②光路移動、或者電源、激光發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)等硬件出了問題。

2、如果激光焊接機(jī)使用了一段時間，并且出光功率強(qiáng)度正在不斷衰減，那就可能是激光光源元器件老化所致。

二、激光焊接機(jī)突然不出光的解決方法

1、觀察顯示屏界面在臺面運(yùn)行時是否有激光顯示和出激光次數(shù)是否正常，如果無顯示激光次數(shù)和實際出光次數(shù)和設(shè)定的不一致時更換焊機(jī)主板。更換焊機(jī)主板后，觀察是否正常，如果還是不出光更換光閘板。

2、觀察焊機(jī)部分顯示屏出光是否正常，如果部分能轉(zhuǎn)換過來但是焊接時顯示不出光首先看下數(shù)控部分激光按鈕是否關(guān)閉，如果關(guān)閉則打開激光按鈕。如果激光按鈕正常，打開數(shù)控顯示界面查看是否設(shè)定的為連續(xù)出光，如果不是則更改為連續(xù)出光。

其實很多時候激光焊接機(jī)不出光或出現(xiàn)故障并不一定是機(jī)器本身的問題，而是人為操作方法不當(dāng)導(dǎo)致的，因此這就需要我們在使用激光焊接機(jī)的時候要掌握好正確的操作方法（推薦閱讀:操作激光焊接機(jī)時需要注意哪些事項），只有這樣才能避免故障的發(fā)生。

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激光焊接機(jī)器人編程技巧有哪些？

    一、優(yōu)化焊接參數(shù)。為了獲得z佳的焊接參數(shù)，制作工作試件進(jìn)行焊接試驗和工藝評定。

二、編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。

三、及時插入清槍程序。編寫一定長度的焊接程序后，應(yīng)及時插入清槍程序，可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳?、減少焊接飛濺。

四、選擇合理的焊接順序。以減小焊接變形、焊槍行走路徑長度來制定焊接順序。

五、編制程序一般不能一步到位，要在機(jī)器人焊接過程中不斷檢驗和修改程序，調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，才會形成一個好程序。

六、焊槍空間過渡要求移動軌跡較短、平滑、安全。

七、合理的變位機(jī)位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機(jī)上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機(jī)，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達(dá)到水平位置，同時，要不斷調(diào)整機(jī)器人各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大。這就要求編程者善于總結(jié)積累經(jīng)驗。

焊接機(jī)器人是機(jī)電一體化的高技術(shù)產(chǎn)品，單靠企業(yè)的自身能力是不夠的，需要政府為機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)及使用國產(chǎn)機(jī)器人系統(tǒng)的企業(yè)提供一定的政策和資金支持，加速我國國產(chǎn)機(jī)器人的發(fā)展。

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