對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工作原理：粉狀物料經(jīng)定量秤向螺旋送料器均勻送料、使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半片圓形弧槽或菱形槽，通過一對(duì)齒輪的嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后隨著壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶要求過篩、分級(jí)，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。造粒機(jī)的主要配件棍子，首先經(jīng)過高溫鍛壓，車床加工、數(shù)控鉆銑床洗棍鉆模，然后在經(jīng)過高溫淬火做調(diào)質(zhì)處理，這樣生產(chǎn)的棍子，特別耐磨損腐蝕，使用壽命長(zhǎng)

對(duì)輥擠壓造粒設(shè)備型號(hào)：ZLJ-15、ZLJ-18.5，ZLJ-22，ZLJ-30型，產(chǎn)量1-3噸多種規(guī)格型號(hào)，新型雙軸對(duì)輥擠壓壓造粒機(jī)是我廠新研發(fā)的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、使用方便、生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，該機(jī)型配有加油系統(tǒng)，大大提高了機(jī)件壽命。主要技術(shù)參數(shù)：ZLJ-22型， 功率：22KW 生產(chǎn)能力：1.7-3噸/小時(shí)， 輥模規(guī)格：Φ3、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ7 整機(jī)規(guī)格：1850×800×1280mm 整機(jī)重量：950kg。

對(duì)輥制粒機(jī)是一種可將粉狀或小顆粒狀物料制成特定形狀的成型設(shè)備，主要由活動(dòng)軋輥裝置、固定軋輥裝置、輥輪支撐軸承、調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等組成，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、粉塵少、性能可靠、維修方便等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保等行業(yè)。

突出優(yōu)勢(shì)

1、由于對(duì)輥制粒機(jī)是在常溫下擠壓造粒，無需其它干燥措施，因此，生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，可起到節(jié)能降耗作用；

 2、成型顆粒有半圓粒形、棒形、藥丸形、核桃狀、扁球狀等，還可根據(jù)用戶需要特殊定制，應(yīng)用范圍廣；

 3、設(shè)備自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、處理量大；

 4、成粒性好，且成粒均勻；

 5、活動(dòng)輥與固定輥均有高強(qiáng)度耐磨材料制成，損耗小、使用壽命長(zhǎng)；

 6、設(shè)備維護(hù)

干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。

折疊編輯本段調(diào)試安裝

折疊調(diào)試

1.壓輥間隙調(diào)整

生產(chǎn)中有時(shí)需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時(shí)就可增加兩壓軸的間距，在主動(dòng)軸輥與被動(dòng)軸之間的間距增大即可，其步驟如下:停機(jī)，卸去被動(dòng)軸的兩端壓蓋，把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一次一個(gè)位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎?，?yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

2.球窩的對(duì)位調(diào)整

球窩由主被輥面上的凹窩對(duì)合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴};

折疊安裝

1、軸向?qū)ξ?在安裝時(shí)已調(diào)好，一般好來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時(shí)，把被動(dòng)軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動(dòng)，從而推動(dòng)偏心套位移與主動(dòng)軸輥相對(duì)應(yīng)。

2、周向?qū)ξ?周向?qū)ξ坏牟襟E如下:卸松被動(dòng)齒輪與調(diào)整套的6個(gè)連連螺絲栓，使調(diào)整和被動(dòng)齒輪輕微脫開，由于設(shè)計(jì)時(shí)已考試了一個(gè)球窩調(diào)整量，并配有兩個(gè)調(diào)整螺栓，所以無論錯(cuò)位多少均可調(diào)整錯(cuò)位。

3、因球窩太小，調(diào)整時(shí)用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后 每項(xiàng)工程都要有個(gè)過程，有機(jī)肥設(shè)備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會(huì)產(chǎn)生一些步驟，這是必須要走的過程。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品 次輾壓成型，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，使用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度專用復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。同時(shí)適用于化工飼料等各種原料的造粒。

常用問題的處理

問 題

原 因

處理方法

球窩周向錯(cuò)位

A、 調(diào)整套螺栓松動(dòng)

B、 輥皮與軸配合松動(dòng)

對(duì)窩后擰緊螺栓

更換輥皮或軸

不成球或餅狀

A、 供料不足

B、 間隙過大

C、 間隙兩頭小中間大

滿足供料

調(diào)整輥之間的間隙

磨去兩邊部分，使間隙縮小

不脫球

A、 物料含水分太大

B、 球坯壓力強(qiáng)度不夠

C、 新窩表面精糙

用干料

縮小兩輥間隙

研磨料研磨

對(duì)輥擠壓造粒機(jī) 干燥工藝，常溫造粒， 次成型，投資少，見效快，經(jīng)濟(jì)效益好。

2、復(fù)合肥對(duì)輥擠壓造粒機(jī)動(dòng)力小運(yùn)行可靠， 三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低。

3、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)原料適用性廣，可用于復(fù)混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒，并能生產(chǎn)各種濃度、多種類型（包括有機(jī)肥、 機(jī)肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。

4、對(duì)輥擠壓造粒機(jī)特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復(fù)混肥造粒，填補(bǔ)了 空白，居 領(lǐng)先水平，是國家環(huán)境保護(hù)適用技術(shù)的推廣項(xiàng)目。

產(chǎn)品工作原理：

該系列擠壓造粒機(jī)屬擠出滑模型，其工作原理是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對(duì)開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過 副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

隨著國家對(duì)保護(hù)土壤、環(huán)境的重視，有機(jī)肥開始受到普遍、廣泛使用，同時(shí)投資有機(jī)肥設(shè)備也是得到了國家政策的扶持。

對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的擠出形式有前出料和側(cè)出料兩種，配好的物料從對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的頂端灌入，其槽內(nèi)有一個(gè)豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)行送到底部的雙輥之間進(jìn)行擠壓，雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，餅狀條再進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。