一、銅屑（鋁屑、鐵粉）烘干機概述

鍛銅時落下的細小顆粒，含有較高的油分，主要是皂化液，也含有較少的水分，不進行烘干除油，無法回收利用。銅屑（鋁屑、鐵粉）烘干機就是針對銅屑（鋁屑、鐵粉）粉末類廢料研制的專用烘干設(shè)備。銅屑（鋁屑、鐵粉）烘干機除了可以用于銅屑（鋁屑、鐵粉）干燥，也可以用于超細金屬粉末、高純金屬粉末、納米金屬粉末、生鐵屑、

鋁粉、鋁屑粉碎、電子管廢料、錫腳廢料、管腳廢料、焊錫廢料、電子管腳銅錫分離、礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨等的烘干。

二、銅屑（鋁屑、鐵粉）烘干機特點

1. 烘干工藝先進

采用高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，烘干強度大，物料在烘干機內(nèi)停留時間長，比同體積的單筒式烘干機產(chǎn)量大大增加，且可以完成去油、去水，且物料不氧化。

2. 自動化程度高

采用先進模糊控制系統(tǒng)、實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自動控制。

3. 生產(chǎn)

裝有自動防火、防爆裝置，保證運轉(zhuǎn)。

4. 烘干成本低

采用燃油熱風(fēng)爐，高溫快速烘干新工藝，三環(huán)滾筒套裝新結(jié)構(gòu)，綜合熱效率提高20-45個百分點，使烘干成本大大降低。

5、烘干產(chǎn)品品質(zhì)好

干物料含水率均衡、不氧化、無油，可以直接用于中頻爐。與化鐵爐相比，可以大量節(jié)損貴重金屬。

三、銅屑（鋁屑、鐵粉）烘干機結(jié)構(gòu)原理

三筒式銅屑（鋁屑、鐵粉）轉(zhuǎn)筒烘干機是引進德國先進技術(shù)，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式，彼此相嵌組合而成的。

根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，使物料在筒內(nèi)與來自換熱器的熱氣流進行充分熱交換，了常規(guī)烘干設(shè)備截面因為出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。

節(jié)能型三筒式銅屑（鋁屑、鐵粉）轉(zhuǎn)筒烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。