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帶式干燥機(jī)對(duì)蔬果類和藻類的進(jìn)行烘干設(shè)計(jì)特點(diǎn)

我公司根據(jù)蔬果類和海洋的藻類植物進(jìn)行烘干，根據(jù)物料的特性，帶式式烘干機(jī)的進(jìn)行烘干的特點(diǎn)是：

1、 熱風(fēng)自下而上和自上而下交叉穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速度。

2、整臺(tái)設(shè)備的材質(zhì)采用符合食品要求的不銹鋼及碳鋼組合材質(zhì)進(jìn)行制作。內(nèi)腔底部滿焊，使得帶機(jī)在工作狀態(tài)中與外界無竄風(fēng)現(xiàn)象，并且確保設(shè)備清洗方便，設(shè)備內(nèi)部無積水現(xiàn)象，保證了每次烘干物品的潔凈度

3、 采用全封閉結(jié)構(gòu)，除了排濕風(fēng)管外，再?zèng)]有外風(fēng)管，從而保證物料不受污染，提高熱效率,改善工作條件。

4、采用獨(dú)特的內(nèi)部送風(fēng)裝置，既提高了物料與熱空氣的相對(duì)速度，提高干燥速度，又保證物料干燥均勻一致。

5、蒸汽加熱裝置單獨(dú)放置于側(cè)面，并在加熱器的進(jìn)風(fēng)口加設(shè)過濾網(wǎng)，不但過濾了循環(huán)風(fēng)內(nèi)的雜物，并且保證了加熱器內(nèi)部的潔凈；同時(shí)還在設(shè)備的一側(cè)開有人孔檢修門,可以容易地接觸到干燥機(jī)的所有部件,便于檢修，方便清洗。

6、設(shè)備內(nèi)腔在網(wǎng)帶上面布置打孔均風(fēng)板，可提高風(fēng)速，且使熱風(fēng)均勻穿透物料層，避免兩側(cè)物料干燥不均勻。

7、本機(jī)組干燥段共設(shè)6個(gè)單元，4個(gè)加熱段，每段溫度可通過比例調(diào)節(jié)閥獨(dú)立自動(dòng)控制，并且均有數(shù)字顯示，設(shè)備的可操作性大大提高。

8、網(wǎng)帶速度采用變頻調(diào)速,可有效地控制物料終水份。

帶式干燥機(jī)的三種形式技術(shù)上的區(qū)別

構(gòu)上來說，帶式干燥機(jī)可以分為三種不同的類型，分別是：沖擊式帶式干燥機(jī)、單級(jí)帶式干燥機(jī)以及多層帶式干燥機(jī)，每一種設(shè)備都有其各自不同的特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)，其中：

1.沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶式干燥機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料，可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制，干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。

2.單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質(zhì)循環(huán)。

3.多層帶式干燥機(jī)：多層帶式干燥機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

帶式干燥機(jī)定位因素

在設(shè)計(jì)帶式干燥機(jī)工藝平面布置圖時(shí)，對(duì)帶式干燥機(jī)定位要考慮以下因素，因?yàn)椋?

(1)應(yīng)適應(yīng)工藝流程的需要。應(yīng)保證設(shè)備安裝、維修、操作安全的要求。應(yīng)方便于工件的存放、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)的清理。

(2)設(shè)備及其附屬裝置的外尺寸、運(yùn)動(dòng)部件的極限位置及安全距離。

(3)廠房與設(shè)備工作匹配，包括門的寬度、高度，廠房的跨度，高度等。

帶式干燥機(jī)安裝過程中，對(duì)基礎(chǔ)的制作，裝配鏈接、電氣線路等項(xiàng)目的施工，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。安裝工序中如果有恒溫、防震、防塵、防潮、防火等特殊要求時(shí)，應(yīng)采取措施，條件具備后方能進(jìn)行該項(xiàng)工程的施工。

運(yùn)行過后，首先斷開帶式干燥機(jī)的總電路和動(dòng)力源，然后作好下列設(shè)備檢查、記錄工作，為：

1.做好磨合后對(duì)設(shè)備的清洗、潤(rùn)滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進(jìn)行調(diào)試，使設(shè)備進(jìn)入zui佳使用狀態(tài)。

2.整理帶式干燥機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況記錄。

3.對(duì)于無法調(diào)整的問題，分析原因，從設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、保管、安裝等方面進(jìn)行歸納。

4.作好并整理設(shè)備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機(jī)能的試驗(yàn)記錄。

5.對(duì)帶式干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作出評(píng)定結(jié)論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員和日期。

工作人員都應(yīng)掌握帶式干燥機(jī)的運(yùn)行方式和工作內(nèi)容，以更好的技能去操作設(shè)備。