焊絲按粗細(xì)來分，主要有幾種種規(guī)格，1.2mm，1.6mm，2.4mm，2.8mm和3.2mm，不同規(guī)格的焊絲具備不同的硬度，優(yōu)質(zhì)的焊絲硬度要能達(dá)到HRC55以上，越高越好。碳和鉻的含量決定了焊絲的硬度，基本焊絲的碳含量在3.0-5.0左右，鉻含量在15-30之間。優(yōu)質(zhì)的焊絲堆焊后，其表面的對(duì)焊層要有較好的抗沖擊性，不易脫落。焊絲根據(jù)不同的行業(yè)還可以有更加詳細(xì)的細(xì)分，譬如有的廠家，焊絲可以針對(duì)不同使用機(jī)械，細(xì)分為水泥立磨堆焊焊絲，軋輥堆焊焊絲，擠壓輥堆焊焊絲，星輪修復(fù)焊絲等具體分類。而氣體保護(hù)焊絲也可以細(xì)分為耐沖擊焊絲，耐高溫焊絲，氣保修復(fù)焊絲，以及含各種特殊元素的焊絲等。

堆焊耐磨板的生產(chǎn)中，焊板平臺(tái)是非常重要的?，F(xiàn)在先進(jìn)的焊板平臺(tái)都是全自動(dòng)多頭平臺(tái)，多頭平臺(tái)比單頭平臺(tái)焊接效率更高，堆焊的耐磨板對(duì)焊層不易脫落，平板彎曲大。而且新型的焊板平臺(tái)都有較高的自動(dòng)化水平，可以控制每一只焊槍的啟停，高度，可以實(shí)現(xiàn)斷點(diǎn)續(xù)焊功能。焊接出來的雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板要表面硬度均勻，板面平整，裂紋細(xì)微的特點(diǎn)。另外堆焊工藝不僅可以生產(chǎn)雙金屬耐磨板，現(xiàn)在還可以使用耐磨管堆焊設(shè)備，在鋼管內(nèi)進(jìn)行堆焊，生產(chǎn)出來堆焊耐磨板。

與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)：1、高耐磨性,合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~6%，鉻含量高達(dá)25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到45%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20~25：（2）與高錳鋼；5~10：（3）與工具鋼；5~10：（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：2、良好的耐沖擊性,耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性,耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場(chǎng)合可以做到防止粘煤。5、適用性強(qiáng),耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購(gòu)高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。6、方便的加工性,能耐磨復(fù)合鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。7、高的價(jià)格性能比,耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴(yán)重的廠礦，使用耐磨復(fù)合鋼板的經(jīng)濟(jì)效果越明顯。