無縫方管的硬度目標(biāo)

金屬資料反抗硬的物體壓陷外表的才能，稱為硬度。依據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法和適用范圍不相同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材通常常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種

A、布氏硬度（HB）

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)則的實(shí)驗(yàn)力（F）壓入款式外表，經(jīng)規(guī)則堅(jiān)持時(shí)刻后卸除實(shí)驗(yàn)力，丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實(shí)驗(yàn)力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表明，單位為N/mm2(MPa)。

其核算公式為：

式中：F--壓入金屬試樣外表的實(shí)驗(yàn)力，N； D--實(shí)驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕均勻直徑，mm。

測(cè)定布氏硬度較牢靠，但通常HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬資料，關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在無縫方管規(guī)范中，布氏硬度用途最廣，通常以壓痕直徑d來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。

B、洛氏硬度（HK）

洛氏硬度實(shí)驗(yàn)同布氏硬度實(shí)驗(yàn)相同，都是壓痕實(shí)驗(yàn)辦法。不相同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實(shí)驗(yàn)力（Fo）及總實(shí)驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經(jīng)規(guī)則堅(jiān)持時(shí)刻后，卸除主實(shí)驗(yàn)力，用丈量的剩余壓痕深度增量（e）核算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表明，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其間常用于鋼材硬度實(shí)驗(yàn)的標(biāo)尺通常為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

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聊城市銘新存鋼材有限公司專業(yè)生產(chǎn)無縫方管鋼含有一定的合金元素，碳當(dāng)量值為0.39% ，具有一定的淬硬傾向，在大厚板和冷卻速度過快的情況下焊接，容易出現(xiàn)冷裂紋。此外，在大工藝參數(shù)焊接時(shí)，由于熱輸入過大，容易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生熱裂紋或出現(xiàn)熱影響區(qū)熱應(yīng)變脆化問題。從無縫方管焊件結(jié)構(gòu)來看，矩形管長(zhǎng)度與截面比較大，屬細(xì)長(zhǎng)桿類，焊接過程中極易變形且變形情況復(fù)雜。因此，焊接變形控制成為難題。   1.矩形管組焊方案的確定 為滿足強(qiáng)度需要，此矩形管截面尺寸為300mm× 200mm，板厚3mm，設(shè)計(jì)要求扭曲及平行度等偏差≤1.2mm，制作技術(shù)難度較大。為此，通過調(diào)查研究，昀終確定利用板材對(duì)稱兩半折彎成槽形半殼，然后再采用CO2氣體保護(hù)焊焊接成形的制造工藝。 2.焊接工藝 (1)開 V形坡口 對(duì)稱的兩根槽形半管用大型折彎?rùn)C(jī)壓制成形，按工藝要求加工對(duì)接焊坡口，預(yù)留間隙拼接。焊接接頭的設(shè)計(jì)在焊接工程中是較薄弱的環(huán)節(jié)。 坡口形式對(duì)控制焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量有著很重要的作用。坡口設(shè)計(jì)必須考慮母材的熔合比、施焊空間、焊接位置和綜合經(jīng)濟(jì)效益等問題。

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