鄭州領(lǐng)誠電子技術(shù)有限公司
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鋼鐵熔煉爐-不銹鋼熔煉爐結(jié)構(gòu)-領(lǐng)誠
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熔煉爐按加熱方式分類
1)直接加熱方式:燃料燃燒時產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式,稱為直接加熱方式。其優(yōu)點是熱效率高,爐子結(jié)構(gòu)簡單。
缺點是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對爐料的質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響;爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會腐蝕電阻元件,降低其使用壽命;燃料燃燒過程中,燃燒產(chǎn)物中過??諝夂扛?,造成加熱過程金屬燒損大。
2)間接加熱方式:間接加熱方式有兩類。
一類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料;
二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場,以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料,感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。
間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開,相互之間不產(chǎn)生有害的影響,有利于保持和提高爐料的質(zhì)量,減少金屬燒損。
感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用,可以加速金屬熔化過程,縮短熔化時間,減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料,與直接加熱方式相比,熱效率低,爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
熔煉爐的烘爐工藝
熔煉爐的烘爐工藝
凡是新修或中小修的爐子,在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:
1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好;
2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)立即處理,處理完畢后,再次確認(rèn)沒有異常后,方可進(jìn)行點火作業(yè);
3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄;
4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè);
5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對比;
6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。
真空熔煉爐的使用
真空熔煉爐的使用
新爐頭次加熱因放氣較多,真空度容易下跌,另外工件加熱放氣也使真空下跌,所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱,等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴(kuò)散泵低于20帕就無法工作,另外擴(kuò)散泵油在太低真空下易氧化,擴(kuò)散泵就無法作用。也可在低真空下加熱除氣,等放氣基本結(jié)束,再開高真空。 另外電爐在不用時抽真空狀態(tài)下保存,下次抽氣快些。
欲停止抽真空,應(yīng)先關(guān)閉高真空閥,然后停止加熱,1個半小時后,關(guān)閉低真空閥,停止機械泵運轉(zhuǎn),只有在擴(kuò)散泵完全冷卻之后,才切斷其冷卻水供應(yīng)。