用途

明膠依據(jù)生產(chǎn)原料、生產(chǎn)方式和產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品用途不同，分為食用明膠、藥用明膠、工業(yè)明膠、照相明膠、以及皮膠、骨膠。主要應(yīng)用：

食用明膠。在食品工業(yè)中是一種重要的配料和添加劑，常作為膠凝劑、穩(wěn)定劑、乳化劑、增稠劑和澄清劑等應(yīng)用于肉制品、蛋糕、冰淇淋、啤酒、果汁等的生產(chǎn)。

生物膜材料。國內(nèi)外研究最多的明膠基膜材料主要是殼聚糖-明膠共混膜、明膠-絲素共混膜、聚乳酸-明膠共混膜以及聚乙烯醇-明膠共混膜等,這些混合材料大大提高了明膠的理化性質(zhì),使明膠基高分子膜材料更加具有功能性。

醫(yī)用纖維。利用其他復(fù)合材料與明膠進(jìn)行共混紡絲改善明膠基醫(yī)用纖維材料力學(xué)性能。

組織修復(fù)與替代。明膠基復(fù)合材料用作組織工程支架材料和信號(hào)分子載體是目前生物材料的研究熱點(diǎn)之一。明膠溶液經(jīng)交聯(lián)后形成水凝膠,其中的水為致孔劑,冷凍干燥后形成多孔支架材料,而且可以通過改變冷凍參數(shù)來調(diào)節(jié)孔率和孔徑。因此可以根據(jù)不同組織修復(fù)要求,設(shè)計(jì)理想的明膠基組織工程材料。

工業(yè)明膠。用于纖維紡織、絕緣材料、紙張、全息材料等的制造方面。在工業(yè)用膠中，人們習(xí)慣把用于提取水解動(dòng)物蛋白質(zhì)的蛋白用膠叫蛋白明膠，把專用于飼料添加劑的飼料用膠叫飼料明膠，把用于火柴行業(yè)的火柴專用膠叫火柴明膠，以及把用于包裝等產(chǎn)品的熱溶明膠叫熱溶膠粉，把以自然晾曬為干燥方式的明膠叫土膠。

制備與生產(chǎn)

制備方法

堿法：將動(dòng)物的骨和皮等用石灰乳液充分浸漬后，用鹽酸中和，經(jīng)水洗，于60 ℃～70 ℃熬膠，再經(jīng)防腐、漂白、凝凍、刨片、烘干而得。成品稱“B型明膠”或“堿法明膠”。

酸法：原料在pH值1～3的冷硫酸液中酸化2～8 h，漂洗后水浸24 h，在50 ℃～70 ℃下熬膠4～8 h，然后凍膠、擠條、干燥而成。成品稱“A型明膠”或“酸法明膠”。

酶法：用蛋白酶將原料皮酶解后用石灰處理24 h，經(jīng)中和、熬膠、濃縮、凝凍、烘干而得。

生產(chǎn)方法

主要有石灰乳法和鹽酸法。

1.石灰乳法 將牛皮、豬皮等變質(zhì)的下腳皮的內(nèi)層油脂亂去，切成小塊，放在3.5%-4.0%的石灰乳中浸泡約30-40d，中間換石灰乳4-6次。在浸泡過程中，經(jīng)常攪拌，使上下浸泡均勻。將浸泡的生皮從石乳缸中取出，用水洗凈，在攪拌下10%鹽酸中和3-4h，洗滌后pH應(yīng)在6.0-6.5。然后將肉皮按1：1加水，加熱蒸煮，控制溫度為60-70℃，每隔一定時(shí)間抽取膠水，用清潔紗布趁熱過濾，共抽5-6次。將稀膠水送入蒸發(fā)器濃縮，使相對(duì)密度為1.03-1.07。熱膠移入鋁盤冷卻，把冷膠往放在不銹鋼篩網(wǎng)上，送入烘房鼓風(fēng)干燥，溫度嚴(yán)格控制在28℃左右。干燥的膠片用顆粒粉碎即得成品。按豬皮重量計(jì)，收率約22%。

2.鹽酸法 將家畜的雜骨，脊骨及小骨粉碎，用苯在45-50℃提油后水洗。洗凈利的骨頭，用3.5-4.0%的鹽酸浸泡，主骨頭柔軟后即得粗制骨素，水洗，使水溶液pH在3.5左右，加石灰乳可制飼料磷酸氫鈣及干燥氯化鈣。將骨頭再用3.0%-3.5%以上的石灰乳浸泡30-50d（中間換石灰乳5-6次），取出，用水洗約1h，將此次凈骨素用0.2鹽酸進(jìn)行第一次中和，待pH降至3.5-4.0，放掉中和液，另加入清水，再用0.5%鹽酸中和約2h。當(dāng)酸濃度降至0.2-0.25%時(shí)，立即將酸濃度提高到1%，并維持這一濃度直至到達(dá)中和終點(diǎn)（pH3.0）。中和完畢，將骨素用清水充分洗滌，浸泡4-5h。然后用氫氧化鈉溶液洗滌，稀堿液浸泡16-20h后用清水沖洗，即得精制骨素。精制骨素經(jīng)過7道熬膠得到膠水，各道熬膠的加水量，溫度分別掌握，加水量逐道減少，熬膠溫度逐道提高，從第一道的64℃提高到第七道的85℃。出膠的濃度從第一道到第七道，也從8%降低至2-3%。共熬40h。將得到的稀膠水過濾，濃縮，使用對(duì)密度達(dá)1.025-1.075，放在膠盒上冷凍，然后刨成薄片置于篩網(wǎng)上，送入烘烘房鼓風(fēng)干燥，溫度從25℃逐漸提高至60℃。干燥后即成為成品。各道熬膠制得的明交質(zhì)量不同，按批道分為照相膠，食用膠，最后為用于制蛋白胨的烘膠，好膠率大于60%。每噸產(chǎn)品消耗：性骨約7t；30%的鹽酸約7t。