焚燒爐用途

焚燒爐用途：

  1.石油、化工、醫(yī)用等產(chǎn)生的危險固廢、殘渣的處置；

  2.各企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生的工廠固廢、殘渣、鹽渣及少量的廢液、廢氣等；

  3.地區(qū)性危險廢物集中處置的應用建設。

焚燒爐設備的工作特點：

  1.氣化焚燒技術，適用于各種醫(yī)用廢棄物。

  2.體積小、占地面積小。

  3.利用氣化焚燒、混合焚燒、燃盡處理等技術，使排煙、煙塵含量等低于國家規(guī)定排放標準。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的SiC掛磚。

    上部側壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結合劑結合的SiC制品在應用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

垃圾焚燒設備工藝說明

工藝說明：

1、工業(yè)固體廢棄物經(jīng)投料裝置投入爐內(nèi)高溫熱解氧化燃燒，根據(jù)燃燒3T原則，在爐內(nèi)充分燃燒溫度達850℃；

2、燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)二次室1100℃再次充分燃燒，滯留時間達2秒以上；

3、煙氣經(jīng)旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

4、除塵器出來的煙氣經(jīng)G-L急冷裝置降溫至200℃以下；

5、再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體成分；

6、最后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經(jīng)引風機引至大氣中。