高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

高頻行業(yè)企業(yè)遇到哪些難題需要解決?

1、感應熱處理加工中心模式應用還不夠廣泛，向智能化、機電一體化、柔性化、多軸化、多工位方向發(fā)展還不夠完善，智能化特別是人機對話、工況、熱處理質量過程控制應用還不夠完整，如介質冷卻監(jiān)控、能量的過程控制、接地故障斷流的控制、功率分配的控制等。

2、感應熱處理上下料自動化程度不夠高，直接影響感應熱處理的市場應用，阻礙感應熱處理優(yōu)勢的發(fā)揮。

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備的三次能量轉換

高頻淬火設備感應加熱整個過程包括三次能量轉換：先由交變電源供給的電能，通過感應線圈與電容器組成的回路轉變?yōu)榇艌瞿芰?；然后，磁力線切割金屬導體，產生感應電流而將磁場能量又轉化為電能；，電能克服金屬內部電阻又轉化為熱能，實現(xiàn)對金屬的加熱。

由此可見，在三次能量轉化過程中均會產生能量的損失。為了減少轉化過程中的能量損失，提高感應加熱系統(tǒng)的熱效率，應當對下列問題作深入的了解。

以下問題是鋼材感應加熱物理原理中的重要組成部分。

1）電磁感應現(xiàn)象及其定律；

2）電流的熱效應及其定律；

3）感應電流在金屬內部的分布特點；

4）金屬內部傳導與溫度的均勻化；

5）鋼材感應加熱升溫過程的特點

高頻淬火設備使用注意事項

高頻淬火設備使用注意事項

1、打開電源開關后，電子管得預熱10分鐘，才能使高周波輸出。

2、輸出前測試，開關高頻設備開關制開自動開關制，設定時間：下降時間（約2秒）高周時間（約2秒）切斷冷卻時間（約0.5秒）擺動推盤到位，上下模對齊，接地回地器壓緊推盤，以免有漏電現(xiàn)象。      

3、發(fā)熱器的調校一般設定110°C左右，發(fā)熱指示燈亮表明模熱度不足，燈減后才作高周波加熱操作。

調校高周輸入力，將同調器指針加歸“0”位，推好膠料旋動轉盤；模具下降時（應為壓緊膠料另加0.5秒）

高周輸出時應在0.2-0.9A（如無指示表明振蕩電路有問題）改變同調器刻度0-100電流指示隨著上長，檢視熔接效果，否則重復操作過程（調校時勿過急過大，以免引起過流及跳火現(xiàn)象）

由于模具的大小高周時間與輸出強弱相應調整，輸出力強或模具面積越細，輸出高周時間應越短，反之則加長高周時間。