干燥設(shè)備不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風(fēng)干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數(shù)學(xué)模型，并對不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進行測定。結(jié)果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風(fēng)干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究干燥設(shè)備干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

干燥設(shè)備微波干制技術(shù) 微波干燥的機理是內(nèi)部加熱，物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)會發(fā)生極化，并高速運動，產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達上億次），通過分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉(zhuǎn)化成了分子運動能，所以物料內(nèi)部水的溫度將會升高，從而實現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉(zhuǎn)換成了熱能，也就是說物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。由于干燥設(shè)備的干燥速度快、干燥時間短、物料品質(zhì)和熱能利用率高等獨特的加熱特性，使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國外，已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進展。微波干燥哈密大棗進行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結(jié)果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過 70℃，干燥時間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時的紅棗干燥品質(zhì)較好。

果蔬等產(chǎn)品受干燥設(shè)備遠紅外輻射分解的可能性較小，幾乎不發(fā)生化學(xué)變化，營養(yǎng)成分流失少。干燥設(shè)備干燥的優(yōu)點是干燥時間短、干燥速度快，物料內(nèi)外受熱均勻，色澤變化小，干燥裝置簡單便宜，且能量利用率高。干燥設(shè)備與真空冷凍干制相比，熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C，還原糖，總酸的損失增加了。干燥設(shè)備干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥，分階段或同時進行可實現(xiàn)優(yōu)勢互補。多種干燥方式都可進行聯(lián)合，如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動控制等多門學(xué)科，是一項綜合性與實用性極強的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗，先使用熱風(fēng)干燥，后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%，物料的復(fù)水能力也有所提高，并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。

計算得出干燥設(shè)備干燥紅棗 24 小時需要總加熱量 8574.84k J ，則整個干燥過程中單位時間內(nèi)需要為干燥室提供的有效熱量為 99.25J，設(shè)電加熱的效率η=%90 ，加熱器功率 Pe =99.25 ÷0.9 =110.28W 。 選用 W 型 220V，1.0 k W 的電加熱，干燥設(shè)備的可調(diào)溫度范圍是 0～150℃。根據(jù)電加熱器的大小，將加熱室尺寸設(shè)置為：300×200×330mm。電加熱室用 2mm 的鍍鋅板白鐵皮制成，采用 2cm 厚的聚氨酯板保溫，電加熱的啟停由溫度控制箱控制。為了實現(xiàn)干燥過程中對風(fēng)速的要求，我們采用風(fēng)機使管道中的空氣流動，風(fēng)機出風(fēng)口處用風(fēng)速儀測風(fēng)速，風(fēng)機與變速器相連，實現(xiàn)對風(fēng)速的調(diào)節(jié)。 由風(fēng)量 Q=39.55 m3/h，選擇軸流交流風(fēng)機的型號為：SF-15051。

干燥設(shè)備濕度控制與加濕方式 將原有的硅膠除濕室改為加濕室，在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化進行加濕，將盛霧化的容器放入加濕室內(nèi)，超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散，從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振即可，不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥設(shè)備的濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當(dāng)濕度要求為 60%時使用兩個霧化設(shè)備，因為在預(yù)熱階段后期一個霧化設(shè)備不能達到濕度要求，通過控制霧化設(shè)備的啟?？刂聘稍锸覂?nèi)的濕度。