XLD2/BLD0常州標(biāo)準(zhǔn)擺線減速機價格-聰穎
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1 機型號:
按傳動比分為:一級、二級、三級。
一級有十三種機型:0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12。
兩級有14種機型:00,20;32,42,53,63,64,74,84,85,95,106,117,128。
三級有8種機型:420,742,842,853,953,1063,1174,1285。
按結(jié)構(gòu)型式分為:臥式、立式、雙軸型、直聯(lián)型、接盤型。
2、傳動比:
一級減速的傳動比有:9,11,17,21,23,25,29,35,43,47,59,71,87。
兩級減速的傳動比有:99,121,187,289,319,385,473,493,595,649,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3045,3481,5133。
三級減速的傳動比有:5841-658530
X/B/8000行星擺線針輪減速機保養(yǎng)
潤滑油更換周期:減速機在初次運轉(zhuǎn)200小時后須進行初次更換潤滑油,更換時應(yīng)去殘存圬油。初次換油后,以后每天連續(xù)工作lO個小時以上的減速機.應(yīng)每隔3個月更換一次潤滑油、每天工作不超過10個小時的減
速機,應(yīng)每隔6個月更換一次潤滑油。
6.己長期沒有使用的減速機(一般在12個月以上)在重新使用前,必須更換潤滑油。
7.加油時旋開減速機上部的通氣帽可加油.放油時旋開減速機下部的油螺塞可放出污油;
8.不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。
9.采用循環(huán)潤滑法蘭式工裝減速機,在使用前應(yīng)先啟動油泵.待油泵正常工作后再啟動減速機.
X/B/8000擺線減速機清潔度測定方法
擺線減速機清潔度測定方法 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了擺線針輪減速機(以下簡稱減速機)清潔度的測定方法和對測試結(jié)果的判定。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一級、二級和三級傳動的采用潤滑油的雙軸型減速機。 2引用標(biāo)準(zhǔn) 3測量器具及清洗液 3.1器具 a.濾網(wǎng):120目/英寸、200目/英寸、濾紙; b.各種大小的尼龍圓刷、扁刷等; c.不同尺寸的帶蓋的容器; d.感量為千分之一的分析天平; e.烘箱,工作溫度為105℃±5℃; f.干燥箱 3.2 清洗液 4測量方法 4.1準(zhǔn)備工作 4.1.1清潔度的測定應(yīng)在環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、并有安全措施的室內(nèi)進行。 4.1.2操作人員應(yīng)衣著整潔。 4.1.3被測減速機,非測定部位應(yīng)首先清理干凈。 4.1.4所有取樣工具和容器均應(yīng)清洗干凈。 4.1.5用200目/英寸的濾網(wǎng)或濾紙過濾清洗液。 4.1.6將120目/英寸的濾網(wǎng)放入經(jīng)過濾的清洗液中浸泡10min后取出,待清洗液揮發(fā)后放 入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)30min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)的重量為G 1。 4.2操作步驟 4.2.1將減速機所有可拆部分全部拆開,逐一用刷子和經(jīng)過濾的清洗液反復(fù)清洗機殼內(nèi)腔和腔內(nèi)所有零件的內(nèi)壁、內(nèi)孔及表面。 4.2.2清洗過程中,應(yīng)防止帶有雜質(zhì)的清洗液飛濺和外溢,收集所有清洗液。 4.2.3用經(jīng)過清洗的120目/英寸的濾網(wǎng)將收集到的清洗液進行過濾。 4.2.4將濾網(wǎng)連同雜質(zhì)一起放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干,經(jīng)60min取出,放入干燥箱內(nèi)冷卻至室溫 中華人民共和國機械電子工業(yè)部1991—01—01批準(zhǔn) 1991-07-01實施溫,取出稱重,記錄下濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量G 2。 5雜質(zhì)(清潔度)的計算 雜質(zhì)質(zhì)量按下式計算: G=G2-G1 式中:G—雜質(zhì)的質(zhì)量,mg G 1——過濾前濾網(wǎng)的質(zhì)量,mg G 2——過濾后濾網(wǎng)連同雜質(zhì)的質(zhì)量。mg 6測試結(jié)果的判定 測試結(jié)果的判定以減速機的機型號為評價參量,一級、二級和三級傳動的減速機清潔度的判定見表1、表2和表3。 |