龍門式加工中心的維修技巧

 機(jī)械部分的修復(fù)

 主軸部件修復(fù) 因該機(jī)為二手設(shè)備，沒有任何零件圖和裝配圖，考慮到主軸零部件較多，我們把拆下的零件按順序編號(hào)，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測。通過檢測我們發(fā)現(xiàn)了一個(gè)重大問題，即：主軸前端軸承軸徑?120mm處為圓錐體，而該設(shè)備上的軸承卻為內(nèi)孔是圓柱面的4482924軸承。決定把該軸承改為4382924軸承，并把其它軸承更換為相同規(guī)格、相同精度的新軸承。安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)主軸徑跳降為0.08mm，主軸端跳降為0.06mm。重新調(diào)整軸承間隙后，主軸徑跳降為0.016mm，端跳降為0.014mm，符合要求。  

 X軸向精修 首先拆去工作臺(tái)兩端的防塵罩及附屬設(shè)備，利用X軸電動(dòng)機(jī)將工作臺(tái)移到電動(dòng)機(jī)一側(cè)，露出另一端的軸承座，然后將所有的固定零件拆下。并且，將固定滾珠絲杠副螺母的所有固定零件也拆下。開動(dòng)X軸進(jìn)給，利用手搖脈沖發(fā)生器緩慢地將滾珠絲杠螺母退出。而后，拆下電動(dòng)機(jī)和減速箱后蓋，就能把滾珠絲杠拆下。經(jīng)檢測，滾珠絲杠副為英制標(biāo)準(zhǔn)，公稱直徑55mm，螺距5/8英寸，外循環(huán)、墊片預(yù)緊結(jié)構(gòu)。  

 在拆下的滾珠螺母滾道內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有大量的薄片狀鐵屑，懷疑為滾珠表面剝落所致。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)滾珠的直徑差值大為0.08mm，大直徑為9.903mm，比理論值9.875mm大0.028mm，小值為9.825mm。判斷為原來滾珠精度低，導(dǎo)致滾珠受力不均所致。把所有的零部件清洗干凈后，換上直徑不一致誤差為0.001mm的高精度滾珠，經(jīng)檢測滾珠絲杠副間隙為0.023mm：通過計(jì)算決定把原來的調(diào)整墊片加厚0.08mm，重新裝配后滾珠絲杠副間隙達(dá)到技術(shù)要求。但發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠副摩擦力矩較大，重復(fù)定位精度為0.025mm?？紤]是原滾珠絲杠副的滾道表面存在微觀研損和減速器內(nèi)齒輪副存在間隙所致。把滾珠絲杠副夾持在3米長的CA6140車床上，一邊澆20號(hào)機(jī)械油，一邊用手握住滾珠螺母，以21r/min的轉(zhuǎn)速往復(fù)跑合100次。清洗后重新裝配，摩擦力矩達(dá)到技術(shù)要求。  

 把滾珠絲杠副裝配到機(jī)床上，數(shù)控系統(tǒng)的間隙補(bǔ)償值設(shè)為0.025mm，以補(bǔ)償減速箱內(nèi)齒輪副的間隙。安裝調(diào)試完畢后，檢測結(jié)果如下：在300mm長度上，重復(fù)定位精度為0.05mm，導(dǎo)程精度為0.023mm，符合產(chǎn)品加工精度要求。  

 Y軸向精修 參照X軸的維修過程，把Y軸的滾珠絲杠副精修完畢，檢測結(jié)果如下：在300mm長度上，行程變動(dòng)量為0.046mm。摩擦力矩及手感均符合要求。  

 把滾珠絲杠副安裝在機(jī)床上以后，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)在任意300mm長度上，機(jī)床重復(fù)定位精度的變化范圍為0.03～0.08mm，且有一定的周期性。懷疑是齒輪減速箱中的齒輪周節(jié)存在較大誤差。重新打開減速箱，把齒輪拆下，齒輪外觀沒有太大問題。在工具顯微鏡上檢測，發(fā)現(xiàn)齒輪周節(jié)大誤差為0.13mm，更換新齒輪以后再對機(jī)床進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求。

雕銑機(jī)與加工中心有什么區(qū)別

一、雕銑機(jī)與加工中心加工范圍區(qū)別 加工中心在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者的不足。 加工中心它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、

一、雕銑機(jī)與加工中心加工范圍區(qū)別

加工中心在用小刀具加工小型模具時(shí)會(huì)顯得力不從心，并且成本很高。雕刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會(huì)顯得力不從心。雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說填補(bǔ)了兩者的不足。

加工中心它可以實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工，功能特別強(qiáng)調(diào)“銑”，加工中心對數(shù)控系統(tǒng)要求速度一般，主軸轉(zhuǎn)速0~8000RPM左右特別適合重切削，開粗加工中心一般采用懸臂式，體積比較大。

二、雕銑機(jī)與加工中心結(jié)構(gòu)上的區(qū)別

雕銑機(jī)一般多用龍門式架構(gòu)，龍門式又分為棟梁式和定梁式，目前雕銑機(jī)以定梁式居多?？梢缘?、也可銑，雕刻機(jī)的基礎(chǔ)上加大了主軸、伺服電機(jī)功率，床身承受力，同時(shí)保持主軸的高速，更重要的是精度很高。雕銑機(jī)還向高速發(fā)展，一般稱為高速機(jī)，切削能力更強(qiáng)，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型，適合精加工。雕銑機(jī)要求高速的數(shù)控系統(tǒng)，主軸轉(zhuǎn)速3000~30000RPM左右。

加工中心

數(shù)控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備。數(shù)控雕銑機(jī)用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。高速切削機(jī)床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為低的加工設(shè)備。

立式五軸加工中心兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上的優(yōu)缺點(diǎn)

市場上最常見的五軸加工中心類型就是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置工作臺(tái)上的立式五軸加工中心，也是行業(yè)使用最為廣泛的五軸加工中心類型。立式五軸加工中心根據(jù)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的位置不同可以分為三種類型，分別是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在主軸上和兩個(gè)

 市場上最常見的五軸加工中心類型就是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置工作臺(tái)上的立式五軸加工中心，也是行業(yè)使用最為廣泛的五軸加工中心類型。立式五軸加工中心根據(jù)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的位置不同可以分為三種類型，分別是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在主軸上和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸分別設(shè)置在工作臺(tái)和主軸上這三種類型。今天小編主要介紹的是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺(tái)上的立式五軸加工中心。