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在環(huán)保政策推動(dòng)下，燃煤電站均加裝了煙氣脫硫設(shè)施，因石灰石/石膏濕法脫硫工藝因其技術(shù)成熟、脫硫效率高、煤種適應(yīng)面廣、運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外火電廠主導(dǎo)的煙氣脫硫技術(shù)之一，而國(guó)內(nèi)95%脫硫設(shè)施均采用了此工藝。

長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)跟蹤了解，志盛威華煙囪防腐涂料專(zhuān)家加裝脫硫設(shè)施后，煙氣特性也相應(yīng)發(fā)生變化，主要有如下特點(diǎn)：

  (1)濕法脫硫工藝的SO₂脫除率很高，但對(duì)造成煙氣腐蝕的主要成分SO₃的脫除率僅為20%左右。SO₃重新溶解，會(huì)在煙囪內(nèi)壁上形成腐蝕性很強(qiáng)的硫酸酸液。

    (2)煙氣冷凝物中氯化物或氟化物易形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性較強(qiáng)的低溫高濕稀酸腐蝕液。

    (3)煙氣中含有酸性氧化物，使煙氣的酸露點(diǎn)降低。

    (4)脫硫后煙氣溫度低、上抽力小、流速低，易產(chǎn)生煙氣聚集，從而導(dǎo)致煙囪內(nèi)壁局部出現(xiàn)正壓，同時(shí)增加了煙氣向煙囪內(nèi)壁方向的滲透壓力，加快腐蝕進(jìn)程。志盛威華煙氣防腐涂料有效解決脫硫防腐難題。

    (5)另外，冷凝酸液的溫度在40~80℃時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強(qiáng)。以鋼材為例，40~80℃時(shí)的腐蝕速度比在其它溫度時(shí)高出約3~4倍。

濕法脫硫后設(shè)GGH（煙氣加熱裝置）時(shí)，電廠煙囪主要在下面三種工況下運(yùn)行：

    (1)脫硫系統(tǒng)全撤出（旁路全開(kāi)），排放未經(jīng)脫硫的煙氣，此時(shí)進(jìn)入煙囪的煙氣溫度多在120℃以上。煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對(duì)煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕或腐蝕性很小。

 (2)脫硫系統(tǒng)全部投入（旁路全關(guān)），排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣。通過(guò)

GGH后，進(jìn)入煙囪的煙氣溫度在約80℃左右，但仍低于酸露點(diǎn)溫度，有輕微結(jié)露現(xiàn)象，煙囪被腐蝕。

    (3)脫硫系統(tǒng)部分撤出（旁路部分開(kāi)啟），未脫硫的高溫干煙氣與脫硫后的低溫濕煙氣在煙囪入口相混合，在煙囪內(nèi)形成更為復(fù)雜的腐蝕環(huán)境。

由上述分析可知，無(wú)論濕法脫硫系統(tǒng)后是否設(shè)GGH，煙囪在三種實(shí)際工況下交替運(yùn)行時(shí)均會(huì)被腐蝕，這就對(duì)煙囪防腐提出了更高的要求。防腐材料不僅要適應(yīng)溫度的變化，還要適應(yīng)酸性條件的變化，以及高溫-低溫、干-濕交替變化的環(huán)境。有關(guān)研究表明，濕法脫硫系統(tǒng)無(wú)論加裝氣氣換熱器（GGH）與否，脫硫后煙囪煙氣溫度都在煙氣酸露點(diǎn)以下，根據(jù)脫硫后煙氣相關(guān)特點(diǎn)，煙氣都會(huì)結(jié)露形成腐蝕性很強(qiáng)的酸液，對(duì)煙囪內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕，故應(yīng)對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。

為了解決濕煙囪的防腐問(wèn)題 ,必須尋求一種耐酸防腐、耐溫變強(qiáng)、耐高溫同時(shí)耐磨附著力又好的材料，北京志盛威華公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料為我們提供了一種較好的選擇.施工的性、快速性可解決很多現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中檢修、安裝工期不夠的問(wèn)題。在煙囪煙道內(nèi)壁腐蝕涂層研發(fā)實(shí)踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場(chǎng)情況，采用新技術(shù)，結(jié)合高新技術(shù)，北京志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用。志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：該涂料以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，成膜性好，附著力高。涂料顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕材料，納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。并且使用無(wú)機(jī)纖維，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。涂層有著驚人的抗高溫?zé)煔?、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高低溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數(shù)好，使用可達(dá)10年以上。

目前，采用防腐方式主要有防腐涂料、合金內(nèi)襯和磚內(nèi)襯3種形式。由于涂料防腐具有費(fèi)用低、容易施工等特點(diǎn)，因而在煙囪防腐中大量采用。但迄今，尚無(wú)針對(duì)煙囪防腐涂料的檢測(cè)評(píng)價(jià)方法和配套評(píng)價(jià)體系，以指導(dǎo)電廠進(jìn)行煙囪防腐涂料的性能檢測(cè)和選材分析，對(duì)此北京志盛威華在比較、借鑒現(xiàn)有其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合脫硫煙囪防腐實(shí)際，確定了ZS-1041煙氣防腐涂料的幾項(xiàng)關(guān)鍵性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及性能特點(diǎn)，分別為：

⑴涂層長(zhǎng)效防腐：ZS-1041志盛威華煙囪煙道內(nèi)壁煙氣防腐涂料含硅無(wú)機(jī)聚合物對(duì)有機(jī)聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀態(tài)，也就形成了點(diǎn)狀迷宮形式，而且涂層中的超細(xì)微粉稀土氧化物體在涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，在共同的作用下有效的阻止了酸堿液對(duì)基體的侵襲。志盛煙氣防腐涂料極好的耐蝕性，能同時(shí)耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H₂S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質(zhì)腐蝕，防止冷凝水點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕、電位腐蝕等。的附著力。

⑵線(xiàn)膨脹系數(shù)高：ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料采用志盛威華特制的涂料成膜物，無(wú)機(jī)顏料作為填充物，涂料組成物中含有的化學(xué)鍵---羥基（OH）等，與金屬離子能形成化學(xué)鍵結(jié)合，而且在涂料偶聯(lián)劑幫助下，能很好的和金屬材質(zhì)形成共價(jià)鏈結(jié)合，涂層與基體材質(zhì)結(jié)合力好，附著力達(dá)到一級(jí)。ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，煙氣防腐涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過(guò)渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配，志盛威華公司的ZS-1041煙囪煙氣防腐涂料，涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經(jīng)加固但仍不可避免的運(yùn)行中振動(dòng)。

⑶涂層耐高溫：志盛威華煙囪煙內(nèi)壁氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無(wú)機(jī)物組成，長(zhǎng)期耐熱可以達(dá)到600℃，短時(shí)間溫度可以達(dá)到750℃。

⑷耐磨性光滑性：志盛威華煙囪煙內(nèi)壁氣防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，使涂層表面呈現(xiàn)低的表面能和超低的摩擦系數(shù)，可以使焦油與表面之間處于不潤(rùn)濕狀態(tài)，從而有效防止煙囪煙道黏性異物粘附上。不同材質(zhì)的相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、光滑防腐性能，能抗住煙氣粉塵的高速?zèng)_擊和氣流沖刷。

⑸抗熱震性能好：志盛威華煙囪煙氣內(nèi)壁防腐涂料在始終變化煙氣溫度中，涂層的抗熱震性能高，在煙氣溫度高低變化時(shí)，涂層不脫落，沒(méi)有裂紋產(chǎn)生。

⑹涂料使用壽命長(zhǎng)：志盛威華煙囪煙內(nèi)壁氣防腐涂料采用物質(zhì)納米材料，涂層使用壽命長(zhǎng)，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進(jìn)行修補(bǔ)，在制備、涂裝和形成涂層過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

由此可見(jiàn)，ZS-1041煙氣防腐涂料特別適用于火電廠煙囪防腐工程項(xiàng)目的使用。運(yùn)行實(shí)踐證明它能夠?yàn)闊煔庀到y(tǒng)提供長(zhǎng)而可靠的保護(hù)，該涂料具有的結(jié)晶滲透性，各種防腐性能更。自重低，不會(huì)對(duì)已建煙囪的負(fù)重能力產(chǎn)生新的要求。產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，施工簡(jiǎn)單，不需要特殊試工設(shè)備及防污措施，材料環(huán)保無(wú)污染。