直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法

滄州天恩管道裝備有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：

 螺旋鋼管，直縫鋼管，無縫鋼管，保溫鋼管，防腐鋼管、涂塑鋼管、耐磨鋼管，丁字焊管、金屬穿線管、管件等產(chǎn)品。

直縫鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

X70直縫鋼管是管線管，X70直縫鋼管規(guī)格是8-1240×1-200mm，X70直縫鋼管概況是每單位承受70的屈服力。

主要生產(chǎn)鋼管牌號：B、X42、X52、X60、X65、X70

鋼管種類	鋼管外徑（D）	鋼管壁厚（S）
管體	鋼管外徑 (mm)	允許偏差(mm)	鋼管外徑(mm)	允許偏差(mm)
≥60.3且S<20	±0.75%	≤73.0	+15%，－12.5%
≥60.3且S≥20	±1.00%	>73.0且S<20	+15%，－12.5%
		>73.0且S≥20	+17.5%，－10

標(biāo)準(zhǔn)	牌號	抗拉強度（MPa）	屈服強度（MPa）	屈強比	伸長率（%）	0℃沖擊功 Akv（J）	熱處理狀態(tài)
API SPEC 5L GB/T9711.2	B	≥415	245～440	≤0.80	22	≥40	正火
X42	≥415	290～440	≤0.80	21	≥40	正火
X52	≥460	360～510	≤0.85	20	≥40	正火
X60	≥520	415～565	≤0.85	18	≥40	正火
X65	≥535	450～570	≤0.90	18	≥40	淬火+回火
X70	≥570	485～605	≤0.90	18	≥40	淬火+回火

牌號	化學(xué)成分（%）									CEV（%）
	C	Si	Mn	P	S	V	Nb	Ti	B
X42	≤0.17	≤0.40	≤1.20	≤0.020	≤0.010	≤0.05	≤0.05	≤0.04	≤0.42
X52	≤0.20	≤0.45	≤1.60	≤0.020	≤0.010	≤0.10	≤0.05	≤0.04	≤0.45
X60	≤0.21	≤0.45	≤1.60	≤0.020	≤0.010	≤0.15	≤0.05	≤0.04	協(xié)議
X65	≤0.16	≤0.45	≤1.60	≤0.020	≤0.010	≤0.06	≤0.05	≤0.06	≤0.45
X70	≤0.16	≤0.45	≤1.70	≤0.020	≤0.010	≤0.06	≤0.05	≤0.06	≤0.45

直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度Z小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒

  6、無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據(jù)直縫鋼管質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將直縫鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗收技術(shù)條件的直縫鋼管；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的直縫鋼管；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標(biāo)準(zhǔn)和驗收條件的直縫鋼管。

廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品直縫鋼管；外廢指直縫鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的直縫鋼管在出廠前.抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在直縫鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的直縫鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。

直縫鋼管雙面埋弧焊工藝

滄州天恩直縫鋼管雙面埋弧焊工藝

1.鋼板處理

A. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；

B. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

C. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

D. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

2.焊接方式

A. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

B. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；

C. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；

D.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；

E.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

3.檢測手段

A. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

B. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；

C. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

D. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；

E. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

F. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

4.防腐處理

A. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

直縫鋼管加工方法

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    直縫鋼管、無縫鋼管、螺旋鋼管、耐磨鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、涂塑鋼管、熱浸鋼管、管件等產(chǎn)品。

                 滄州天恩直縫鋼管加工方法

直縫鋼管的主要加工方法有：

【直縫鋼管】鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。

【直縫鋼管】擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模 孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。

【直縫鋼管】軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

【直縫鋼管】拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。