緩沖條優(yōu)點(diǎn)

1. 緩沖條輸送帶的面接觸有效防止了對輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計 , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

5. 超高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料沖擊力

6. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

7. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得拆裝變得方便快捷緩沖床各方面的優(yōu)勢決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢，而目前國內(nèi)使用的緩沖條廠商相對來講品質(zhì)參差不齊，對于選擇緩沖條還需要慎重考慮

電廠耐磨高分子緩沖條其使用用戶對其均有錯誤的誤區(qū)，一般無論是阻燃緩沖條還是抗靜電緩沖條還是雙抗緩沖條主要是對耐磨層及橡膠而言，其兩者之間均加有阻燃或者抗靜電劑，使得緩沖條顏色只能為黑色，因此為了安全起見能夠檢驗實驗的商家，這樣才能真正確保其緩沖條的品質(zhì)；到目前為止，國內(nèi)尚未制定高分子緩沖條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此國內(nèi)外各生產(chǎn)廠高分子緩沖條的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、測試條件、測試方法、環(huán)境試驗項目存在較大差異。

金屬礦用緩沖條必須具備的特點(diǎn)：

1.電廠耐磨高分子緩沖條彈性佳，能夠經(jīng)得起礦石下落時的沖擊力；

2.耐磨層潤滑性能要好，耐磨性能要強(qiáng)；

3.支撐架構(gòu)質(zhì)量要好，堅決淘汰掉鋁制結(jié)構(gòu)，鋁制結(jié)構(gòu)在金屬礦應(yīng)用后很快就被砸彎；

4.緩沖條各部分的粘結(jié)力度要強(qiáng)，冷粘達(dá)不到要求強(qiáng)度，經(jīng)過礦石的不斷沖擊后短時間內(nèi)就會出現(xiàn)剝離

緩沖條具有以下特點(diǎn)：

1.     緩沖滑條表面采用進(jìn)口超高分子聚乙烯、天然橡膠及獨(dú)特的鋼構(gòu)材三位一體直接熱硫化而成；

2.     緩沖滑條光滑的聚乙烯表面使得輸送帶運(yùn)行時的摩擦力降至較低；

3.     采用槽型鋼支撐緩沖滑條，具有優(yōu)異的耐沖擊彎曲強(qiáng)度；

4.     確保落料區(qū)皮帶的平直性，形成防溢橡膠的密封底面；

5.     緩沖滑條采用三明治架構(gòu)，即表層為低摩擦且耐磨耗UHMWPE，中層為吸震且回彈性絕佳的橡膠，底層為唇槽型鋼固定座，經(jīng)久耐用，不易變形；

6.     空載安裝緩沖床緩沖滑條時，緩沖滑條與輸送帶之間保持20mm的間距，有效吸收落料對皮帶機(jī)的沖擊力。

山東圣煤機(jī)械限公司主營橡膠緩沖條、緩沖滑條、緩沖床、緩沖滑槽、緩沖托床，修補(bǔ)條、包膠滾筒、皮帶機(jī)緩沖滑條、皮帶輸送機(jī)緩沖滑條、落料緩沖滑條、SC2000粘接劑以及輸送帶維護(hù)的所有產(chǎn)品。