不銹鋼全套精煉設(shè)備有現(xiàn)貨 全自動全套精煉設(shè)備廠家 盛金
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鞏義市盛金機械設(shè)備銷售有限公司

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商品介紹
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品牌 盛金
上市時間 2017年
品牌 盛金
類型 精煉設(shè)備
加工定制
處理量 300
外形尺寸 5500*2200*1750
電源電壓 380v
適用對象 菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,烏桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
出油率 45%-50%
配用動力 18.5
整機重量 1850
售后服務(wù) 整機質(zhì)保一年
生產(chǎn)廠家 盛金
榨螺直徑 125
榨膛內(nèi)圓直徑 127
產(chǎn)品類型 全新
商品介紹




油脂精煉工藝講解:

磷脂脫磷:

首先介紹一下什么是磷脂,磷脂是一類結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)與油脂相似的類脂物,成膠體狀態(tài)存在。全套精煉設(shè)備游離態(tài)的磷脂較少。一般毛油中含量為1%-3%,主要表現(xiàn)為受熱已形成泡沫。繼續(xù)受熱會焦化變苦并導(dǎo)致油色加深,當(dāng)油中有水存在時,會吸水膨脹、凝聚而從油中析出。使得油脂的色澤渾濁變深。全套精煉設(shè)備再堿煉過程當(dāng)中會增加含油量,一次通常要將其從油脂中去除。

全套精煉設(shè)備物理精煉一般采用鹽水脫磷,不同的油國家規(guī)定的磷脂指標(biāo)也不盡相同,具體一國家規(guī)定的油脂標(biāo)準而定。






菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外,其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸,其含量約占脂肪酸組成的26.3%~57%。高芥酸菜油的營養(yǎng) 不及低芥酸萊油,但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。全套精煉設(shè)備在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解,形成一些含硫化合物和其他有毒成分,從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低,因此食用菜籽油應(yīng)該進行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉,通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質(zhì)的存在,不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質(zhì)都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的'雜質(zhì)',如生育酚等要保留。因此,根據(jù)不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準的成品油,就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料,油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分,即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜(指機械雜質(zhì),如餅渣、泥沙和草屑等)、脫膠(包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等)、脫色三個工序。通過預(yù)處理,使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油,這是進行物理精煉的前提,如果預(yù)處理不好,會使蒸餾脫酸無法進行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程:物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。



全套精煉設(shè)備:

  ① 脫臭原理  目前常使用的是真空脫臭,即將蒸汽通過于玉米胚油中,然后通過真空泵將油中低沸點的有臭味的雜質(zhì)(如醛,酮類和游離脂肪酸等)以及浸出溶劑味脫掉。由于抽出的氣體中有水蒸氣,所以還要經(jīng)氣液分離器,大氣冷凝器將水滴分出,使空氣和不凝氣體排出,從而達到去掉異味的目的。

  在脫臭之前進行水化或堿煉處理,可以更好地去除粗油中的膠質(zhì)和雜質(zhì),為下一道脫臭工序創(chuàng)造了有利條件,有利于殘留溶劑和其他異味的去除。

 ② 工藝流程  這是一個既可以進行堿煉或水化,又可以進行脫臭的工藝流程。玉米油首先以泵加入堿。由于真空泵的作用,使脫臭鍋內(nèi)造成真空,進行真空脫臭,使揮發(fā)出的臭味和噴入的直接水蒸氣隨空氣一直被抽出,加入氣液分離器。氣液分離器是一個外旋剎克龍,在這里使已經(jīng)冷凝的一部分水和溶劑與氣體分開。不凝的那部分氣體接著 進入大氣冷凝器,又使其中一部分可以冷凝的氣體受到上部淋入的冷水冷卻而冷凝下來,沿氣壓管而流入水封池,不凝氣體由該冷凝器上部出口抽到氣液分離器, 進一步分離出可以分離的水滴,而空氣和不凝氣體最后由真空泵排出。

 ③ 主要工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)  脫臭鍋工作的過程是,要脫臭的粗油進入鍋內(nèi)以后,受到通過間接蒸汽加熱的蛇管加熱,并由蒸汽噴管噴入直接蒸汽,再通過拉真空作用,使臭氣和水蒸氣一起被吸出,從而進行脫臭工序工作。

 大氣冷凝器的結(jié)構(gòu)

 大氣冷凝器是脫臭工序的一個主要設(shè)備。它可以使被抽出的氣體的可凝部分與空氣和不凝部分得到分離。

 大氣冷凝器的工作過程是,從脫臭鍋被抽出來的氣體,由進氣管進入,氣體向上即遇到由進水管進入并由淋水板溢流而下的水,從而使氣體中的可凝部分由下部出水 管流出,而空氣和不凝氣體即由上部被抽出。氣壓管由大氣冷凝器直接水封池。氣壓管中的液柱所產(chǎn)生的壓頭相當(dāng)于外面的大氣壓強與冷凝器中的壓強之差。氣壓管的高度必須高于水封池水面10m以上。

 真空泵是完成真空脫臭的主要設(shè)備,目前常用真空泵W型,生產(chǎn)中可以根據(jù)處理量大小進行選配。

 ④真空脫臭操作  操作中,一定要在真空度大于或等于1.0MPa,油溫大于140℃時抽真空,抽真空時間要不小于3~4h才好。過熱蒸汽壓力要達到1.0MPa,在油溫達到100℃時開始噴氣。對于直接浸出和預(yù)榨浸出的玉米油,一定要加強操作,以徹底去除溶劑味。




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