熔煉爐的烘爐工藝

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；

3)建立和填寫好啟動(dòng)爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比；

6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。

真空熔煉爐的使用

真空熔煉爐的使用

如手動(dòng)加壓則旋動(dòng)加壓電位器，觀察液壓指示儀表的數(shù)值變化，當(dāng)所加壓力達(dá)到時(shí)，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，同時(shí)觀察位移指示，位移變化很小時(shí)，說明上、下沖頭己接觸物料。液壓系統(tǒng)帶有水冷，可連續(xù)工作。加壓結(jié)束將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降，觀察位移指示是否表示油缸己指向底部。關(guān)閉液壓站的液壓泵，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停，加壓電位器旋到小。

如自動(dòng)加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動(dòng)實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。加壓結(jié)束只需將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向降即可。降到底后將“升-停-降”撥動(dòng)開關(guān)撥向停。關(guān)閉液壓泵。

由于油缸推動(dòng)其移動(dòng)需要一定壓力，如購買時(shí)用戶選擇的極限壓力過大，會(huì)導(dǎo)致油缸直徑較粗，則油缸移到壓力也就相應(yīng)大些。故應(yīng)實(shí)際使用的大壓力來選擇設(shè)備的極限熱壓壓力。

?熔煉設(shè)備的分類

熔煉設(shè)備的分類

按所用設(shè)備分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉；按工藝過程特征分為閃速熔煉、熔池熔煉、旋渦熔煉、富氧熔煉、熱風(fēng)熔煉、造锍熔煉、硫化精礦直接熔煉和硫化精礦自熱熔煉等。

這兩種分類法很難說明熔煉過程的實(shí)質(zhì)。鼓風(fēng)爐熔煉是以塊狀物料或混捏精礦為原料，焦炭為燃料或兼作還原劑。反射爐熔煉是以粉狀物料為原料，靠燃料燃燒供熱進(jìn)行熔煉的方法。電爐熔煉是以顆?；蚍蹱钗锪蠟樵希秒姛徇M(jìn)行熔煉的方法。

按過程反應(yīng)的實(shí)質(zhì)可分為氧化熔煉、還原熔煉、還原硫化熔煉、揮發(fā)熔煉、沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉等。