我們在使用鏈板輸送機較長時間后要對其設(shè)備進(jìn)行一定的清理和保養(yǎng)，這樣可以降低設(shè)備故障的發(fā)生率，因為經(jīng)過多年的經(jīng)驗，專業(yè)人士發(fā)現(xiàn)鏈板輸送機在使用時出現(xiàn)以下問題是需要我們格外注意的：

1、走行輪單邊啃軌——由驅(qū)動鏈輪軸安裝傾斜過大，張緊裝置兩螺桿張力不均勻，供料不均發(fā)生單側(cè)給料等造成。

2、鏈傳動振動劇烈，噪聲過大， 鏈板側(cè)磨嚴(yán)重——由鏈輪不共面，鏈輪端面跳動嚴(yán)重，鏈條垂度不合適，鏈條扭曲嚴(yán)重，潤滑不良等產(chǎn)生。

3、易損件有：套筒，短軸，長軸，滾輪，卡板，外鏈板，內(nèi)鏈板，軸承，擋蓋等，庫存經(jīng)常要有一定數(shù)量才能保供。

鏈板輸送機一旦使用時間過長或者不注意保養(yǎng)，出現(xiàn)的問題將會是非常難以檢修的，我們也許只有通過全部拆除來修補出現(xiàn)的問題，為了避免這種問題的發(fā)生，鏈板輸送機的保養(yǎng)工作將是我們必不可少的。

鏈板輸送機兩側(cè)受力不平均、輸送帶受到側(cè)向力都會使鏈板輸送機網(wǎng)帶跑偏。那么又是什么造成這些問題的呢？今天我們就一起討論一下：

   鏈板輸送機兩側(cè)受力不平均的原因有很多，首先最有可能的就是鏈板機的張緊裝置安裝誤差導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致，其次是因為鏈板輸送機的接頭部分不平滑，鏈板輸送機的的鏈板松弛也會導(dǎo)致跑偏。另外，在鏈板輸送機的工作中輸送物料分布不均、滾筒和鏈板兩側(cè)的摩擦力不同，甚至物料粘再滾筒。托輥上也會導(dǎo)致鏈板輸送機跑偏。

   鏈板受到得側(cè)向里的原引很簡單就是滾筒、托輥安裝不正最鏈板產(chǎn)生側(cè)向力導(dǎo)致跑偏。

鏈板輸送機總結(jié)幾條導(dǎo)致滾筒輸送機不能夠進(jìn)行正常運行的原因。

1、剎車制動的損壞，所導(dǎo)致不能進(jìn)行正常的停車;

2、制動命令無法進(jìn)行傳遞，這一般是操作制動開關(guān)損壞;

3、動力傳遞系統(tǒng)未能及時切斷動力;

4、氣壓異常，一般表現(xiàn)在氣管漏氣或堵塞;

5、摩擦帶松動或摩擦因素的下降;

6、定子繞組接線方法可能不正確，繞組對地絕緣老化，引起的啟動電流過大不平衡而聲響大，而造成保護(hù)裝置動作而切斷電源;

7、有時電動滾筒發(fā)出強烈雜聲，局部發(fā)熱。這主要是交流電動機啟動力矩小，有載時不能啟動，負(fù)載增大時電機停轉(zhuǎn)

8、再有就是交流電動機沒有啟動力矩，或是空載時不能夠進(jìn)行啟動，并且發(fā)出不正常聲音。滾筒輸送機技術(shù)整理發(fā)布。