任何物品都是有使用壽命的在使用中也可能會(huì)損壞，吊裝帶也不例外，那么在什么情況下吊裝帶應(yīng)該進(jìn)行報(bào)廢處理呢？

吊裝帶在使用過(guò)程中，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢

1.織帶（含保護(hù)套）嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。

2.承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷。

3.吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減弱。

4.纖維表面粗糙易剝落。

5.吊裝帶出現(xiàn)死結(jié)。

6.吊裝帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕等現(xiàn)象。

7.帶有紅色警戒線的吊裝帶的警戒線露出。

1、所用縫合線的原始材料應(yīng)與織帶的原始材料相同，并由縫紉機(jī)進(jìn)行加工。針腳不應(yīng)接觸和影響織帶邊緣，除非織帶有牢固環(huán)眼的加強(qiáng)措施。 注：可采用與吊裝帶其它部分不同顏色的縫線進(jìn)行縫合以便于制造商和使用者進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

2、縫合線的針腳應(yīng)穿過(guò)織帶需要共同縫紉的部分，針腳應(yīng)平整光滑，織帶表面無(wú)多余線圈。

3、織帶的斷口應(yīng)采取措施防止織帶散開(kāi)。加熱處理的斷口不應(yīng)損壞相鄰的針腳 ，不應(yīng)對(duì)熱處理的斷口進(jìn)行縫合。注：為防止縫線滑移，已對(duì)織帶進(jìn)行過(guò)浸漬處理，則沒(méi)有必要進(jìn)一步的處理，此時(shí)，可以對(duì)其斷口進(jìn)行再次縫合。

眾所周知，吊裝帶的吊裝工藝選擇選擇的正確與否，對(duì)吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行至關(guān)重要。首先要因地制宜地選擇施工條件，機(jī)具的形狀，工人的技術(shù)水平，習(xí)慣性的施工方法等，在此基礎(chǔ)上要盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，采用先進(jìn)的吊裝技術(shù)，加大一次性吊裝重量，提高作業(yè)效率，確保吊裝作業(yè)安全可靠。

選擇吊裝方法前，要仔細(xì)熟悉吊裝設(shè)備技術(shù)資料，掌握設(shè)備的重量、外形尺寸、類(lèi)型和特點(diǎn)，例如：吊裝帶規(guī)格，等等，以及場(chǎng)地布置、機(jī)具的性能、操作人員熟練程度等。然后確定吊裝方法，在通常情況下，設(shè)備吊裝有三種方法，即整體吊裝、解體吊裝和混合吊裝等。在這三種吊裝方法中，有的采用機(jī)械化作業(yè)，有的采用半機(jī)械化和人力操作相結(jié)合的方法。

設(shè)備吊裝工藝是一項(xiàng)比較復(fù)雜的技術(shù)工作，例如：同種設(shè)備由于各種條件不同，采用的吊裝方式也有所差異。吊裝帶廠家河北手牌筆者在此為您舉個(gè)例子：當(dāng)?shù)跹b鋼板時(shí)，如果不具備永磁吸盤(pán)等導(dǎo)磁性工件的專(zhuān)業(yè)吊裝設(shè)備，可選用承載面寬、噸位較大的扁平吊裝帶或鋼絲繩索具進(jìn)行起重吊裝，雖然吊裝作業(yè)的效率相較于永磁吸盤(pán)較低，但是也有更加經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，適合于條件比較差的吊裝工況中。因此，要不斷充實(shí)和改進(jìn)各種工藝下的吊裝工藝，總結(jié)各方面的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和施工方法，不斷提高設(shè)備吊裝的工藝水平。

具體而言，吊裝工藝選擇具有2大原則：

1.   吊裝場(chǎng)地的布設(shè)

要根據(jù)施工技術(shù)方案和安裝工程總平面圖的要求，同時(shí)要考慮各施工單位的協(xié)作配合，工程總進(jìn)度的規(guī)定，科學(xué)合理地安排設(shè)備吊裝作業(yè)的場(chǎng)地。需要注意以下幾個(gè)方面：設(shè)備的存放和運(yùn)輸路線的選定、現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地、水、電、氣源的設(shè)置，等等。

2.   吊裝機(jī)具的定位

關(guān)于此項(xiàng)內(nèi)容，由于篇幅所限，吊裝帶廠家河北手牌筆者將會(huì)在后文中繼續(xù)為您精彩講述吊裝機(jī)具定位的6大原則。