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太倉(cāng)廢鋁回收對(duì)廢鋁進(jìn)行預(yù)處理是為了更大的利用它

在太倉(cāng)廢鋁回收過(guò)程中，我們總能發(fā)現(xiàn)一些廢鋁中夾雜了很多的雜質(zhì)。而國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，即使在大型的再生鋁廠(chǎng)，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處理也沒(méi)有比較先進(jìn)的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預(yù)處理技術(shù)。

品種單一的廢鋁

品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復(fù)雜的預(yù)處理，只是按廢料的品種和成分分類(lèi)，單獨(dú)堆放。單一品種的廢鋁在利用時(shí)只要抽查化驗(yàn)出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分，是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應(yīng)成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)牌號(hào)的鋁合金。

些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉過(guò)程中調(diào)整成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據(jù)需要將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他方法)成符合入爐規(guī)格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會(huì)機(jī)械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門(mén)窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，盡管含量ji少，但會(huì)嚴(yán)重影響合金的質(zhì)量，因此在熔煉之前一定要將其分離出去。

太倉(cāng)廢鋁回收，是要對(duì)這些回收的廢鋁進(jìn)行再加工的，而在加工前是要進(jìn)行預(yù)處理，廢雜鋁的預(yù)處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類(lèi)，使其中的合金成分得到較大程度的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預(yù)處理的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁(含氧化鋁)得到最jing濟(jì)合理的利用。

鋁合金也是普遍使用的材料之一。接下來(lái)，我們就來(lái)仔細(xì)的來(lái)了解下吧！

1、點(diǎn)腐蝕

點(diǎn)腐蝕又稱(chēng)為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點(diǎn)狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點(diǎn)腐蝕是陽(yáng)極反應(yīng)的一種獨(dú)特形式，是一種自催化過(guò)程，即點(diǎn)腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過(guò)程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。

2、均勻腐蝕

鋁在磷酸與氫氧hua鈉等溶液中，其上的氧化膜會(huì)溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱(chēng)為縫隙腐蝕。

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4、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）

鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱(chēng)為SCC。SCC的特征是形成腐蝕—機(jī)械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過(guò)晶粒擴(kuò)展。由于裂縫擴(kuò)展是在金屬內(nèi)部，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大大下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會(huì)發(fā)生，它們是：一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。

鋁屑的預(yù)熱烘烤

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機(jī)加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300c之間。鋁屑烘烤最簡(jiǎn)便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車(chē)”中，推入烘干窯進(jìn)行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進(jìn)行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。