主要設(shè)備： 螺旋板換熱器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機組。 適合品種： 米糠油、茶籽油、玉米胚芽油、動物油等高酸價、雜質(zhì)多的油料。

主要設(shè)備：

螺旋板換熱器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導(dǎo)熱油爐機組。

適合品種：

米糠油、茶籽油、玉米胚芽油、動物油等高酸價、雜質(zhì)多的油料。

主要規(guī)格：  10噸，20噸，30噸，50噸，100噸，150噸，200噸

主要特點：

采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產(chǎn)成本。

工藝流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠酸煉中和操作。當(dāng)油和油腳明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕 對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或?qū)τ诔善酚退醿r要求不高的油品時，可以不需經(jīng)過填料段，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕 對壓力的真空狀態(tài)下操作，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產(chǎn)生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換，再進入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，最后通過精濾器，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐。

對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)進行進一步脫蠟和脫脂。