微爾振動刀切割機(jī)自動化程度不斷提高 振動刀切割機(jī)趨向節(jié)能、快速

幾年前，自動化技術(shù)只占包裝機(jī)械設(shè)計的30%，現(xiàn)在已占50%以上。大量使用微電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制以達(dá)到提高包裝機(jī)械的自動化程度，其目的一是為了提高生產(chǎn)效率，二是為了提高設(shè)備的柔性和靈活性，三是為了提高酒鋼切割機(jī)完成復(fù)雜動作的能力。

如今自動化操作程序已應(yīng)用于各行各業(yè)中，自動檢驗系統(tǒng)和高能率的自動化系統(tǒng)是必不可少的。面對嚴(yán)峻的市場形勢，只有不斷的對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，靠技術(shù)進(jìn)步來推動行業(yè)發(fā)展。

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振動刀切割機(jī)維修方法

振動刀切割機(jī)維修是一項非常復(fù)雜、技術(shù)含量高的工作，數(shù)控設(shè)備與普通機(jī)械設(shè)備有較大的差異。

下面小編給大家整理了震動刀切割機(jī)維修的3步找到故障的方法：

首步，利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能

一般CNC系統(tǒng)都有較為完善的自診斷系統(tǒng)，震動刀切割機(jī)通電運(yùn)行中能對自身或接口做出一定的自診斷行為。 且維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷結(jié)果各種報警信息。根據(jù)說明書進(jìn)行警報分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門來解決。

第二步利用PLC程序的邏輯查找

現(xiàn)在的CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，多數(shù)為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機(jī)床控制電器進(jìn)行分析，在CRT上直觀地看到CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，方便檢查出問題存在部位。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行分析，定位機(jī)床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機(jī)械、電器、液壓還是氣動故障的原因。

      ● 圖形定位：配置繪圖和光標(biāo)手動定位功能，可選攝像頭自動定位功能，快速方便精準(zhǔn)的裁切各類復(fù)雜異形圖形；

       ● 平臺檢測：特別配置平臺自動檢測先進(jìn)功能，補(bǔ)償臺面平整度，可實現(xiàn)降低瓦楞紙壓痕壓爆概率，讓半刀效果更佳等需求。

       ● 抗干擾性：考慮到客戶實際使用復(fù)雜電磁環(huán)境因素，特別配置抗干擾操作屏，工作時不受周邊電子環(huán)境影響，不會花屏；

       ● 防爆處理：采用防爆處理設(shè)計（可防導(dǎo)電粉末導(dǎo)致線路短路），對線路與接口進(jìn)行特殊處理，使裁切導(dǎo)電材料更安全；

       ● 穩(wěn)定裝置：加裝特殊穩(wěn)定裝置，有效降低設(shè)備抖動幅度，保持機(jī)器性能長期穩(wěn)定，精準(zhǔn)；

       ● 滾動臺面：RM系列設(shè)備采用先進(jìn)成熟的滾動式臺面設(shè)計，平臺寬幅可訂制大小，理論裁切長度無限制，采用真空吸風(fēng)設(shè)計，超勁風(fēng)、強(qiáng)吸力(小樣片吸附不再困難)；

       ● 數(shù)據(jù)接口：數(shù)據(jù)接口為網(wǎng)絡(luò)接口，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程升級維護(hù)，傳輸速度快距離遠(yuǎn)，可與多臺電腦同時轉(zhuǎn)輸，可遠(yuǎn)距離操控及升級等，相比老式的串口，并口，PCI接口更先進(jìn)，更方便；

       ● 工具配置：配置振動刀、拖刀，筆畫工具以及可選配置半刀，銑刀，開槽刀，飛刀，滾刀、壓痕刀等多種刀具，可實現(xiàn)寫字畫線、虛線裁切、半斷裁切、全斷裁切、銑刀裁切、多種材料V-CUT開槽、開銑槽、大小壓輪壓痕、硬質(zhì)材料刮痕等等實用功能。