?    ?提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量，模具溫度的確定注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件的質(zhì)量。而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性、塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、壓力等。對于無定型聚合物，其熔體在注入模腔后隨著溫度的降低而固化，膜溫主要影響充模的速率。采用較低的模具溫度可以縮短冷卻的時間。 

    ?    ?剛才我們說到擠出模具瓶蓋的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與特點，我們接著說擠出模具在經(jīng)過結(jié)構(gòu)工藝分析與零部件成型設(shè)計后，其具體的工作過程又是怎樣的。

        ?其工作過程是模具在注射機(jī)上注射成型完畢后，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)使產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)冷卻，注射機(jī)保溫時間結(jié)束，開模時分型面在模外定距裝置上彈簧12的作用下開模，由于定距水口料拉料桿的彈簧力較小，從而在水口料澆口及水口板上拉料桿的帶動下被拉出，等拉料桿形成完畢，分型面開模繼續(xù)，使水口料從產(chǎn)品中脫出，同時水口板上拉料桿的水口料也被脫出，由于開口料定距拉料桿口朝下，水口料自動落下，定距拉料桿在彈簧的作用下復(fù)位，分型面分開，并且在限位柱下分型定距，注射劑開模仍然繼續(xù)，分型面打開，同時動模平面不再對復(fù)位桿施力，使推桿和復(fù)位桿在彈簧強(qiáng)力下彈出，頂出產(chǎn)品。

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