變壓器波紋片油箱成型機主要結(jié)構(gòu)、功能：

1.       該設(shè)備主要由放料架、導(dǎo)向機構(gòu)、液壓成型、液壓剪斷等部件組成，床身為全槽鋼焊接結(jié)構(gòu)。

2.       放料架采用手動脹芯式放料結(jié)構(gòu)，可夾緊卷料并定心；適應(yīng)卷料內(nèi)徑為 480~520mm，卷料寬度 1300mm，可載重 5 噸。

3.       導(dǎo)向部分采用一邊固定一邊滾動的結(jié)構(gòu)，在機床的整個長度方向上設(shè)有三處導(dǎo) 向定位，導(dǎo)向?qū)挾瓤烧{(diào), 調(diào)節(jié)方式為左右旋絲桿自定心方式, 調(diào)節(jié)范圍 300-1300mm。進(jìn)料側(cè)有液壓壓料裝置，可根據(jù)程序設(shè)定夾緊,送料或松開。

4.      

液壓成型部件主運動導(dǎo)向（前后運動）的導(dǎo)軌采用工藝 HGH 45 直線滑動導(dǎo)軌， 模板的上下運動采用鋼軌。前模推架寬高比大于 1.3：1；后模板（壓住材料后 不前后運動的模板）處設(shè)有可調(diào)支撐，可在成型不同寬度的波紋板時調(diào)節(jié)支撐點。

5.      

剪板機構(gòu)采用剪板機結(jié)構(gòu)，剪板機構(gòu)獨立,上面壓緊,下面剪切及翻邊;剪板機構(gòu) 的位置可調(diào)整,滿足剪切長度要求,長度方向上有死定位。

6.      

電氣部分：采用可編程控制器，觸摸屏數(shù)字自動控制加手動控 制方式。自動控制可直接輸入?yún)?shù)設(shè)定每片波數(shù)等；

手動控制可實現(xiàn)控制。長度方向上的定位采用手動控制。系統(tǒng)可實 現(xiàn)前進(jìn)，后退，保壓等的控制要求，保壓時間可在 0~10 秒間可調(diào)。

7.      

液壓部分：液壓電磁閥采用知名品牌；單泵單電機，總功率 7.5KW；壓 力可調(diào)，且有當(dāng)前壓力、溫度顯示的儀表。有效總流量大于 100L/min，

波紋片自動焊接機：

波紋片自動焊接機又稱之為全自動波紋片焊接機，是與變壓器波紋片油箱成型機（又稱為變壓器波紋片成型機）相互配套使用的設(shè)備。

變壓器波紋片和油浸變壓器的散熱過程是這樣的，鐵芯和線圈把熱量首先傳給在其附近的油，使油的溫度升高。溫度高的油體積增加，比重減小，就向油箱的上部運動。冷油將自然運動補充到熱油原來的位置。而熱油沿箱壁或散熱器管將熱量放出，經(jīng)箱壁或管壁被周圍的空氣帶走，溫度降低后又回到油箱下部參加循環(huán)。這樣，因油溫的差別，產(chǎn)生了油的自然循環(huán)流動。既熱油從變壓器油箱的上部，沿散熱器（無散熱器的沿箱壁）的內(nèi)表面向下流，在向下流的過程中把熱經(jīng)管壁或箱壁傳給空氣（風(fēng)），被冷卻的油從散熱器下部進(jìn)入油箱，然后經(jīng)各油道上升，在上升過程中把線圈和鐵芯的熱量帶走，熱油又匯于油箱上部，這樣，周而復(fù)始不斷循環(huán)。

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液壓波紋片成型機液壓油的選擇！

波紋片油箱成型機的液壓系統(tǒng)所采用的油液對液壓系統(tǒng)各元件（例如油栗、液壓操縱 閥、油馬達(dá)等等）的工作性能和壽命有著十分重要的影響。所以對液 壓系統(tǒng)所采用的油液有下列嚴(yán)格要求：

（1）良好的溫度適應(yīng)性。保證工作油液在不同的氣溫變化下，具 有較穩(wěn)定的黏度。因為在高溫時，油液的黏度變小，在低溫時，黏度 變大。油液的黏度太大（即油太稠），容易造成吸不上油，流動阻力增 大，產(chǎn)生壓力損失，致使油泵效率降低。