干燥設(shè)備干燥過(guò)程有以下三個(gè)階段。 預(yù)熱階段：是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的，為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化，應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升，逐漸提高棗果的溫度，使棗果由外到內(nèi)均勻受熱； 蒸發(fā)階段：此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過(guò)程，在此階段，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。 干燥設(shè)備干燥階段：已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢，應(yīng)降低溫度，維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。 

針對(duì)以上三個(gè)階段，傳統(tǒng)干燥設(shè)備干燥工藝有三種升溫方式:

①6～8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55～60℃；在 8～10h 升溫到 68～70℃，溫度不要超過(guò) 75℃；后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。

②在 5～6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55～60℃，在該溫度下維持約 10h；以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3～4h。③在 3～4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65～68℃，并繼續(xù)維持 6～8h 左右；接下來(lái)的 5～6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7～8 成干再晾曬 2～3 天，則品質(zhì)更佳。但是要在通風(fēng)散熱后存放，否則會(huì)積熱發(fā)酵使干棗味道變酸，嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣，則要一次烘干。

干燥設(shè)備的循環(huán)風(fēng)速為 3m/s；當(dāng)量直徑為 2.73m；65℃的空氣的運(yùn)動(dòng)粘度為5υ1.938 10?= × m2/s，計(jì)算出5Re =4.29 ×10 。模型與實(shí)物的 Re 數(shù)在同一自模區(qū)內(nèi)時(shí)，模型的 Re 數(shù)不需要與實(shí)物的 Re 數(shù)相等。如果實(shí)物的 Re 數(shù)遠(yuǎn)大于第二臨界值，模型的 Re 數(shù)只要比第二臨界值大一點(diǎn)兒就行。由模型的臨界雷諾數(shù)經(jīng)驗(yàn)值為 0.5×104～1.0×105。取長(zhǎng)度比例尺為 1:5，此時(shí)模型雷諾數(shù)4R′e =3.8×10 ，也處于第二自模區(qū)。若大于 1:5 會(huì)使試驗(yàn)臺(tái)尺寸偏大；若小于 1:5，就不能確保原型與模型雷諾數(shù)均處于自模區(qū)。

干燥設(shè)備方案設(shè)計(jì)原則 應(yīng)用于農(nóng)副產(chǎn)品干燥的試驗(yàn)裝置應(yīng)能對(duì)干燥系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)研究。所以，試驗(yàn)方案的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則: （1）干燥介質(zhì)（空氣）的溫濕度與速度等主要參數(shù)都應(yīng)可控可調(diào)，這是為了研究不同物料的干燥工藝。 

（2）由于干燥方式多樣，實(shí)驗(yàn)裝置應(yīng)能實(shí)現(xiàn)多種系統(tǒng)形式（開(kāi)式、半開(kāi)式和閉式循環(huán)）的相互切換。

（3）將功率可調(diào)的電加熱器配備在實(shí)驗(yàn)裝置中。 

（4）干燥設(shè)備采用變速器調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)裝置中的空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 

（5）實(shí)時(shí)測(cè)量實(shí)驗(yàn)過(guò)程中干燥介質(zhì)的溫濕度及流速等參數(shù)。 

（6）根據(jù)不同的農(nóng)副產(chǎn)品物料能進(jìn)行不同形式的送風(fēng)方式。

干燥設(shè)備控制系統(tǒng)的改進(jìn) PLC 既是可編程序控制器，是為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制各種類(lèi)型的機(jī)械和生產(chǎn)過(guò)程而設(shè)計(jì)的。它采用的是可編程序的存儲(chǔ)器，是為了在其內(nèi)部存儲(chǔ)各種操作指令，例如邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等。這些操作指令通過(guò)輸入、輸出接口（數(shù)字式或模擬式）實(shí)現(xiàn)對(duì)各種生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械操作的控制?？偟膩?lái)說(shuō)，干燥設(shè)備的PLC 技術(shù)結(jié)合了微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)，是采用數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置。它不需要復(fù)雜的接線，通用性和靈活性強(qiáng)，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡(jiǎn)單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的，并未使用復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言。對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，工作量就簡(jiǎn)化了很多，只需按照說(shuō)明書(shū)來(lái)操作，并掌握簡(jiǎn)單基礎(chǔ)的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強(qiáng)、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性，目前已被應(yīng)用到各種領(lǐng)域，包括生產(chǎn)制造業(yè)、交通、建筑和食品等，其在機(jī)械制造中應(yīng)用的較多。若在干燥設(shè)備熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中引進(jìn) PLC 技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的自動(dòng)化控制，對(duì)干燥過(guò)程中的溫度、風(fēng)速和相對(duì)濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。因此，將工業(yè)PLC 的控制技術(shù)應(yīng)用于干燥設(shè)備，有助于提升干燥系統(tǒng)的整體控制精度和可靠性，節(jié)約開(kāi)發(fā)成本，是實(shí)現(xiàn)紅棗干燥過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)的重要技術(shù)與手段。