調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

滲碳熱處理通用工藝

滲碳熱處理通用工藝

1、工藝路線：a、機加工-滲碳-淬火；b、機加工-滲碳-淬火-磨

2、滲碳工藝參數(shù)

氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。用煤油，其滴數(shù)應(yīng)根據(jù)爐子炭黑情況，滲碳后表面碳濃度要求調(diào)整滴數(shù)，一般在爐子升溫期間40-60%滴/min，保溫期間80-120%滴/min，降溫期間60-80%滴/min.滲碳冷卻：氣體包冷；淬火冷卻：水或油冷。

3、滲碳后的檢查：滲碳檢查所用的試樣應(yīng)與工件同一材料牌號，同一熱處理狀態(tài)，同一光潔度同一滲碳爐中處理，試樣放在有代表性的位置，每滲碳爐試樣不得少于兩件。

調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求

調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求

1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的可靠性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、確認(rèn)工藝參數(shù)的可靠性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時間，以確保熱處理的有效性。

3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。

4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的可靠性，一保證該作業(yè)指導(dǎo)書能正常知道生產(chǎn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。