高密市科恩鑄造材料有限公司主營(yíng)：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用

增碳劑一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒的產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。

增碳劑的來(lái)源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分不同，價(jià)格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來(lái)調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)工藝更容易保證優(yōu)質(zhì)鐵液，同時(shí)通過(guò)少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說(shuō)，利用增碳劑，我們能用非常差的（廢鋼）冶煉出非常好的（鑄件）。

國(guó)外增碳劑技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，國(guó)內(nèi)此項(xiàng)新工藝近幾年才開(kāi)始發(fā)展，業(yè)內(nèi)很多人對(duì)增碳劑的品質(zhì)和質(zhì)量了解不夠深入。有的鑄造工作者選用增碳劑存在誤區(qū)。例如混淆增碳劑的固定碳含量和含碳量的含義，固定碳值是根據(jù)樣品的水分，揮發(fā)份，灰份和硫份計(jì)算得來(lái)的，而含碳量直接測(cè)碳儀便可以獲得。有些增碳劑的灰份高，含碳量也高，但是它的固定碳值一定不會(huì)太理想。還有些鑄造工作者片面的從增碳劑的固定碳含量和其物質(zhì)性質(zhì)便斷定其是否優(yōu)質(zhì)，其結(jié)果可能誤入歧途，導(dǎo)致選用的增碳劑物不所值。

   增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼或鐵中含量沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的要求，這時(shí)要向鋼或鐵液中增碳。通常用來(lái)增碳的物質(zhì)主要有無(wú)煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對(duì)增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過(guò)高溫焙燒后的優(yōu)質(zhì)增碳劑，這是增碳工藝中非常重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡(jiǎn)言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時(shí)，優(yōu)先選用經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑，經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑碳原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列變成片狀排列，片狀石墨才能成為石墨形核的zui好核心，以利于促進(jìn)石墨化。因此，我們應(yīng)該要選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑。因?yàn)楦邷厥幚頃r(shí)硫份被生成SO2氣體溢出而降低。所以高品質(zhì)的增碳劑含硫份很低，w (s)小于0.05%，zui好的w（s）小于0.03%。同時(shí)，這也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理以及石墨化是否良好的一個(gè)簡(jiǎn)潔指標(biāo)。如果選用的增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果完全不一樣。

所謂增碳劑，就是要在加入后可以有效提高鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要達(dá)到一定的含碳量，就需要加入相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無(wú)疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能獲得較好的收益。  低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪椎年P(guān)鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。

      增碳劑的其他指標(biāo)，諸如水份，灰份，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會(huì)高。

       針對(duì)不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

轉(zhuǎn)爐煉鋼對(duì)增碳劑的要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳wC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，wS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1-5mm；粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

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高密科恩鑄造-增碳劑在爐內(nèi)外如何使用？

爐內(nèi)投入法：

增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。

(1) 如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過(guò)鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。

(2) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；

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高密科恩鑄造-鑄造石油焦增碳劑的使用要求

   石油焦增碳劑廣泛引用于各個(gè)領(lǐng)域，與工業(yè)的發(fā)展，人們的日常生活都是密不可分的。 鑄鋼增碳劑的主要成分就是碳，它在鑄鐵的領(lǐng)域中用的十分廣泛，在生產(chǎn)各中鑄鐵件時(shí)，都需要加入鑄鋼增碳劑。在冶金的過(guò)程中如果產(chǎn)品中碳含量沒(méi)有達(dá)到要求，那勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。所以我們就必須要增碳。

  鑄鋼增碳劑根據(jù)不同的工藝要求在具體使用總也是有差別的。它的應(yīng)用也以在很大程度上降低鑄件生產(chǎn)的成本 在使用鑄鋼增碳劑的時(shí)候，應(yīng)該要以氮的含量來(lái)含量區(qū)分，這一點(diǎn)很重要，如果在這一點(diǎn)上沒(méi)有去進(jìn)行區(qū)分，那會(huì)是鑄件因?yàn)楸壤粚?duì)而出現(xiàn)氣孔，影響使用，這種現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，希望能一起大家的注意。 鑄鋼增碳劑的加入方法有很多，在鑄件的過(guò)程中都是可以加入，這一點(diǎn)就是比較容易了，沒(méi)有什么講究。

   我們?cè)诠に嚿a(chǎn)中經(jīng)常要用到熔煉的技術(shù)，鑄鋼增碳劑對(duì)于熔煉技術(shù)的影響和作用是很大的，鑄鋼增碳劑加的多，熔煉的純度就會(huì)高，反之就會(huì)偏低，但是也并不是鑄鋼增碳劑加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。現(xiàn)在來(lái)看一下鑄鋼增碳劑對(duì)熔煉技術(shù)會(huì)產(chǎn)生哪些影響。

1、鑄鋼增碳劑是防止收縮傾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，鑄鋼增碳劑是克服石墨收縮傾向的很好的辦法。

2、鑄鋼增碳劑的增加會(huì)讓鑄鐵更加純凈，那么它的使用性能也就會(huì)越好，使用壽命就會(huì)越長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)中所做的貢獻(xiàn)就越大。

3、鑄鋼增碳劑的顆粒大小適中，孔隙度比較大，吸收的速度快，在沖天爐熔煉中加入鑄鋼增碳劑會(huì)增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)在一定程度上是可以減少鐵液氧化。它對(duì)金屬護(hù)欄網(wǎng)的生產(chǎn)也是有幫助的。

   大部分鑄造增碳劑適用于電爐熔煉，少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

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