專(zhuān)業(yè)除塵器安裝隊(duì)伍，袋式除塵器安全操作規(guī)程是怎樣的

袋式除塵器操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確保各用電設(shè)備供電正常。
3、確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開(kāi)/關(guān)機(jī)步驟
1、開(kāi)機(jī)順序
壓縮空氣—卸灰系統(tǒng)—脈沖清灰系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)—工藝設(shè)備
2、關(guān)機(jī)順序
工藝設(shè)備—風(fēng)機(jī)—脈沖清灰系統(tǒng)—卸灰系統(tǒng)—壓縮空氣
3、說(shuō)明
（1）本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開(kāi)關(guān)機(jī)順序。
（2）除塵器如非長(zhǎng)期停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)及控制系統(tǒng)。
（3）除塵器如需長(zhǎng)期停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1～5個(gè)清灰周期，并清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無(wú)積灰、灰斗內(nèi)無(wú)存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三 日常管理
1、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
3、視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
4、電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
6、檢查門(mén)上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)更換破損濾袋。
9、定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
四 檢修
除塵器每運(yùn)轉(zhuǎn)半年后，應(yīng)中修一次，時(shí)間為1～3天，中修包括下列內(nèi)容：
1、檢查濾袋有無(wú)破損，如有破損，及時(shí)更換新濾袋。
2、檢查清灰效果，打開(kāi)頂部檢修門(mén)，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。
3、檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或更換。
4、檢查脈沖閥動(dòng)作及噴力度是否正常、膜片是否破損。
5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
6、檢查除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，必要時(shí)進(jìn)行人工清灰。
除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)更換。
五 安全因素告知
1、除塵器附近嚴(yán)禁煙火。
2、電器設(shè)備中帶電部位不能直接接觸，否則有觸電的危險(xiǎn)。
3、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁觸摸，否則可能對(duì)造成傷害。
4、裝有提升閥的除塵器嚴(yán)禁在未開(kāi)啟壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4Mpa時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，否則除塵器有被損壞的危險(xiǎn)。一旦壓縮空氣壓力低于0.2Mpa時(shí)，一定要緊急停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行或關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)。
5、提升閥僅在該室清灰時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁兩個(gè)或兩個(gè)以上提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應(yīng)時(shí)，默認(rèn)為開(kāi)啟狀態(tài)）。
6、除塵器風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不高于80℃，電機(jī)溫度不高于50℃。
7、除塵器灰斗不能長(zhǎng)期儲(chǔ)灰，內(nèi)存灰量不得超過(guò)灰斗高度的三分之一。
8、進(jìn)入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時(shí)，確?；叶分械姆e灰已排凈（注意防、防塵）。
9、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，掛牌操作，并設(shè)專(zhuān)人護(hù)，防止和杜絕事故發(fā)生。
10、檢修和更換除塵器頂部和內(nèi)部部件時(shí)，嚴(yán)禁天車(chē)在除塵器上空通行，防止對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。
11、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥嚴(yán)禁在修磨機(jī)工作時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止修磨機(jī)工作時(shí)傷人。
12、檢修脈沖閥時(shí)，一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0，防止高壓傷人。

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袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌

除塵器種類(lèi)這么多，該怎么選擇呢？很多除塵器除塵效果都差不多，到底哪個(gè)更好呢！今天們就來(lái)深入了解一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌！
下面小編就給大家介紹一下袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌，相關(guān)內(nèi)容是什么？
袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌：
除塵器利用濾料獲煙氣中的塵粒。濾料獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制在線(xiàn)清灰倉(cāng)室，啟動(dòng)脈沖噴閥噴，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時(shí)具有離線(xiàn)檢修功能。
 
 
氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中，各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高（高于設(shè)定值），該室將進(jìn)入清灰程序；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵；如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降（低于設(shè)定值），說(shuō)明該室濾袋有破損。
在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。
過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱(chēng)為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線(xiàn)狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。
如果說(shuō)有一個(gè)詞近年來(lái)一直活躍在大眾的視線(xiàn)中，應(yīng)該非“環(huán)?！蹦獙倭恕Ｔ陔姀S，粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收過(guò)程，都會(huì)造成大氣污染和粉塵污染。如何節(jié)能改造，使排放達(dá)到家標(biāo)準(zhǔn)，完成環(huán)保目標(biāo)，成了擺在各企業(yè)面前的切實(shí)問(wèn)題。
如何實(shí)現(xiàn)有效去除電廠煙氣中的有害物質(zhì)，這對(duì)環(huán)境保護(hù)的意義十分重大。日前，從技術(shù)方面來(lái)看，可以選擇的煙氣粉塵凈化設(shè)備主要有兩種：布袋除塵器和靜電式除塵器。靜電式除塵器問(wèn)世較早，然而布袋式除塵器卻后來(lái)者居上，成為主流。
早在工業(yè)中使用的除塵器是靜電式除塵器，靜電除塵器收集粉塵的方法已經(jīng)存在許多年了。
 
 
靜電除塵器在剛開(kāi)始使用的階段一般運(yùn)行非常，但是隨著使用年數(shù)的增加，盡管采用恰當(dāng)?shù)木S護(hù)手段，它的運(yùn)行效率還是會(huì)逐漸地下降。由于家對(duì)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高，對(duì)于現(xiàn)存的靜電除塵器，要達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)則必須進(jìn)行技術(shù)改造。因此，效果更好除塵效率高的布袋式除塵器成為，其主要原因就是為了降低排放濃度。
布袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
特點(diǎn)
⑴除塵效率高，一般在99%以上，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。
⑵處理風(fēng)量的范圍廣，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。
⑹對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
布袋式除塵器是各類(lèi)除塵器中應(yīng)用多的一類(lèi)，主要在于其除塵效率高，能滿(mǎn)足嚴(yán)格的環(huán)保要求；運(yùn)行穩(wěn)定，適應(yīng)能力強(qiáng)，每小時(shí)可處理氣量從幾百立方米到數(shù)百萬(wàn)立方米，并適用性較廣。
布袋式除塵器優(yōu)勢(shì)在哪？
1.效率更高、排塵濃度更低，是除塵設(shè)備發(fā)展的總趨勢(shì)。這是因?yàn)椋号艍m標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，力度不斷加大，手段日益先進(jìn)，公眾的環(huán)境意識(shí)迅速增強(qiáng)。在此背景下,袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)更為突出。發(fā)達(dá)家袋式除塵器的增長(zhǎng)為迅速，并早已占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)地位。
 
 
2.袋式除塵器的制造情況已經(jīng)達(dá)到一定水準(zhǔn)，完全可以生產(chǎn)處滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)設(shè)備部件。這主要緣于以下兩方面：
其一,針氈濾料普遍應(yīng)用,同時(shí)“表面過(guò)濾材料”等新型濾料也占據(jù)一定市場(chǎng)份額。表面過(guò)濾材料可以進(jìn)一步提高除塵效率,又有利于清灰。它具有三種不同的類(lèi)型：將濾料覆以聚四氟薄膜；對(duì)濾料進(jìn)行涂層；以超細(xì)纖維做成濾料的面層。
其二,除塵濾袋接口技術(shù)有了很大進(jìn)步。一種新的方法是對(duì)花板的袋孔和濾袋袋口加工,并以袋口的性元件使濾袋嵌入袋孔內(nèi),兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。
3.進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，以弱力清灰為共同特征的幾種反風(fēng)袋式除塵器從其應(yīng)用高潮退了下來(lái)，而脈沖噴類(lèi)清灰的除塵器則逐漸成為的設(shè)備。以CD系列長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)脈沖的缺點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、濾袋長(zhǎng)(達(dá)6 m甚至8 m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，日益廣泛地用于絕大多數(shù)工業(yè)部門(mén)，有獲得良好效果。
4.袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放，入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級(jí)收塵工藝，而以一級(jí)收塵取代。例如,以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強(qiáng)化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益、環(huán)境效益顯著。
5.袋式除塵濾料發(fā)展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外，P-84、萊登濾料也已普遍應(yīng)用，巴士福濾料已商品化；玻纖針氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟，品種增加；通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能更優(yōu)。
6.袋式除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。面對(duì)千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在設(shè)備類(lèi)型選擇、參數(shù)確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范、合理運(yùn)行和維修制度的建立等方面，都更可靠、完善，這是其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大的重要原因。
以上就是小編對(duì)于袋式除塵器靜電除塵器，哪個(gè)更勝一籌，相關(guān)內(nèi)容的介紹！相信大家應(yīng)該已經(jīng)有所了解了，今天小編就給大家介紹這么多，如果大家有什么需要，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢(xún)！

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保定車(chē)間布袋除塵設(shè)備
? ?車(chē)間布袋除塵設(shè)備在保定地區(qū)也有們銷(xiāo)售案例，保定車(chē)間布袋除塵設(shè)備客戶(hù)是使用在化工廠車(chē)間，由于車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)造成粉塵廢氣，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度大會(huì)對(duì)工作人員造成健康的危害，車(chē)間天窗要打開(kāi)粉塵廢氣更會(huì)污染大氣，更會(huì)造成更大局面污染和人類(lèi)的健康。要想消除粉塵廢氣只有在設(shè)備和車(chē)間內(nèi)部或外部加裝除塵設(shè)備。像化工制造設(shè)備和小型粉塵車(chē)間適合用單機(jī)除塵器。

?車(chē)間布袋除塵設(shè)備根據(jù)化工車(chē)間粉塵濃度，粉塵顆粒大小、車(chē)間內(nèi)部過(guò)濾面積、車(chē)間外部或內(nèi)部結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。
? ?化工制造設(shè)備安裝除塵設(shè)備，要根據(jù)化工制造設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)大小，粉塵濃度、風(fēng)量大小、粉塵顆粒大小，化工設(shè)備結(jié)構(gòu)和周?chē)沫h(huán)境結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。以為是設(shè)備做除塵器可以參考一下單機(jī)布袋收塵器。