提供各類管道清洗服務(wù)， 輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機組，設(shè)計安裝成一個完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。

一，油管清洗的需求和要求：

油田的準備大隊是油田采油廠生產(chǎn)的一個重要部門，它是專門為作業(yè)、修井服務(wù)。核心任務(wù)是油井油管的清洗、檢驗、修復(fù)，以及新管準備，其中油管的清洗是所有其他工序工作的第一道程序由于油管再投入使用前要進行試壓、探傷、調(diào)直和修復(fù)，所以對油井油管來說需要先清蠟，再清垢，特別是對熱采油井管的注水井管來說，只需要清垢。油管內(nèi)的蠟質(zhì)層一般從1mm直到全部蠟堵，油管內(nèi)垢一般從很薄到厚達5mm，油管外徑ф74，內(nèi)徑ф61，油管接頭外徑ф90，內(nèi)經(jīng)G21/2，長度從10米到8米。清蠟要求將管內(nèi)外壁蠟全部清洗干凈，清垢要求直達管內(nèi)壁并且可以通規(guī)。單線清洗效率要求日清洗油管250根，時間8小時。要求清洗過程可全自動和半自動切換，并且出管能傳輸?shù)狡渌a(chǎn)線入口。

二， 輸油管道清洗原理

水物理清洗由壓力、流量、時間、溫度、化學(xué)劑、噴射方式和磨料噴射等七大要素組成，各項要素功能如下：

1，壓力：破壞和清除污垢的強度，代表打擊強度和能力，污垢越堅硬壓力要求越大，油田采油管和水井管內(nèi)壁污垢一般要求700bar~1400bar，通過我們的試驗，取最高壓力1400bar，運行壓力1350bar可滿足幾乎所有結(jié)垢管清垢清蠟所要求的破壞力要求。

2，流量：沖刷能力和打擊頻率要素，流量越大清洗效率越高，通過我們實驗和實踐，在壓力1350bar條件下，44L/min流量可以保證8噴嘴布置同時工作，加大旋轉(zhuǎn)清洗面。

3，時間：時間越長，清洗頻率越高，清洗效率也就越好。要求2分鐘一根，相當(dāng)于上下管各4秒，進60秒退20~40秒其它16秒10米長管，約進0.18米每秒，8嘴超高壓射流旋轉(zhuǎn)清洗，要求轉(zhuǎn)速大于或等于420rpm可調(diào)。

4，溫度：溫度可以熔化和疏散油脂類污垢的結(jié)構(gòu)，使其松散具有流體特征便于清除。一般1350bar水射流噴射產(chǎn)生約30~40oC噴射摩擦熱，冷洗除垢清蠟同時進行沒有問題。但在環(huán)境溫度0~15oC條件下，冷洗除蠟清垢非常困難，如果-50~0oC環(huán)境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作時，需將水溫加熱保持到15~20oC，但清蠟溫度要求高于30oC以上。

5，化學(xué)劑：濕潤疏松污垢，破壞污垢結(jié)合力，降低清洗難度和提高清洗效果，本方案將不涉及該要素

6，噴射方式：由噴射距離、噴射角、噴嘴數(shù)量，綜合而成為清洗能力和效率最大化的決定要素。

7，磨料噴射：增加打擊質(zhì)量以加強打擊強度的一種清洗要素，有極強清除車削能力，能替代干噴沙和超高壓水射流清洗。

三，輸油管道超高壓水自動清洗系統(tǒng)技術(shù)特點：

1).管子旋轉(zhuǎn)、噴頭進退、內(nèi)外同時清洗；2分鐘一根，240根/天，每天8小時，年清洗5萬根/線

2).壓力高于清垢見本色臨界壓力1200bar，工作在1350bar

3).系統(tǒng)為冷清洗，使進入噴頭噴射高壓水噴射摩擦增溫具有30°C—40°C，壓力可進行閥控調(diào)節(jié)

4).噴頭進退速度可進行無級調(diào)速

5).不需要堿加入，清落原油在沉淀池內(nèi)可回收。水處理采用兩池一箱的沉淀，水箱采用長8米，寬3米，高3米，以備用2天用水

6).用背靠背雙聯(lián)設(shè)計，使兩條線合一，占地小，土建執(zhí)行機構(gòu)共用

7).超高壓冷清洗，除蠟除垢同時進行，實現(xiàn)蠟垢清洗二線合一

8).RC14044+進退小車機構(gòu)+旋管機構(gòu)+上下管機構(gòu)+油管傳動機構(gòu)+氣動控制系統(tǒng)+電氣控制臺

（含馬達控制和調(diào)速系統(tǒng)）+噴射機構(gòu)+水處理系統(tǒng)+生產(chǎn)工房+控制室+照明系統(tǒng)