48米機(jī)對高速加工中心基礎(chǔ)部件要求

為了提高結(jié)構(gòu)的動剛度,首先是在保證靜剛度的前提下,選擇阻尼系數(shù)大的材料,如人造花崗巖,鑄鐵等作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的材料;二是通過模型試驗(yàn)或模態(tài)分析合理設(shè)計和調(diào)整結(jié)構(gòu)的質(zhì)量分布和結(jié)構(gòu)接合面的剛度值,以改變結(jié)構(gòu)系統(tǒng)本身的固有振動頻率,使其遠(yuǎn)離切削過程中所產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動頻率,避免產(chǎn)生共振的可能性;三是有意采用能增加附加阻尼的結(jié)構(gòu)設(shè)計,如帶夾芯的雙層壁鑄件和非連續(xù)焊接的焊件等;四是直線運(yùn)動部件的支承導(dǎo)軌面間距離要盡可能寬闊,驅(qū)動力的作用線要居中并盡可能靠近運(yùn)動部件的重心,傳動鏈中應(yīng)無反向間隙,以保證運(yùn)動平穩(wěn),無沖擊。

龍門式加工中心的維修技巧

 數(shù)控系統(tǒng)的龍門式加工中心經(jīng)現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)電器部分不能正常工作，出現(xiàn)08報警，負(fù)載表指針達(dá)紅燈d區(qū)。刀庫來回擺動，不能定位。主軸徑跳0.18mm，端跳0.15mm，均嚴(yán)重超差：300mm長度上X軸重復(fù)定位誤差大于0.15mm，行程誤差大于0.18mm，精度嚴(yán)重喪失：300mm長度上Y軸重復(fù)定位誤差大于0.15mm，行程誤差大于0.18mm，精度嚴(yán)重喪失。針對上述狀況，考慮到該設(shè)備為重大型設(shè)備，維修現(xiàn)場沒有機(jī)械起重設(shè)備，制定了如下維修方案：先修復(fù)電器系統(tǒng)，再修復(fù)機(jī)械部分，以便借助加工中心本身動力進(jìn)行較大零部件的拆裝，從而降低勞動強(qiáng)度，提高裝配精度，達(dá)到事半功倍的效果。  

 1 電器系統(tǒng)的修復(fù)

 08報警修復(fù) 查機(jī)床維修手冊知，08報警為主軸定位故障。根據(jù)維修手冊的要求，打開電源電器柜，在交流主軸控制器線路板上，找到了7個發(fā)光二極管(6綠1紅)。這7個二極管從左到右分別表示：定向指令：低速檔：磁道峰值檢測：減速指令：精定位：定位完成(以上為綠燈)：試驗(yàn)方式。  

觀測這幾個二極管的情況如下：1管亮，3、5管閃爍。表明定位指令已經(jīng)發(fā)出：磁道峰值和定位信號已經(jīng)檢測到。但系統(tǒng)不能完全定位，主軸仍在低速運(yùn)行，故3、5管不斷閃爍。  

 從上述情況分析，懷疑是主軸箱上的放大器有問題。打開主軸防護(hù)罩，檢測放大器時，發(fā)現(xiàn)主軸上的刀具夾緊油缸軟管盤繞在主軸上，判定為該軟管盤繞致使主軸定位偏移而不能準(zhǔn)確定位，造成08報警。重新安裝調(diào)整后，又將主軸控制器中的RV11(定位點(diǎn)偏移)進(jìn)行了重新調(diào)節(jié)，故障排除，報警消失。  

 刀庫來回擺動不能定位的修復(fù) 經(jīng)查手冊分析認(rèn)定為接近開關(guān)SQ51、SQ52位置不準(zhǔn)和U02脈沖編碼器數(shù)據(jù)不一致，造成尋找刀號后刀具來回擺動不能定位。其排除方法為：將刀庫停在某一位置，調(diào)整SQ51、SQ52接近開關(guān)位置，同時根據(jù)PC地址調(diào)整刀號，其PC地址50.5、50.1、50.2組成的8421碼為刀號的十位數(shù)，50.3、49.0、49.1、47.0組成的8421碼為刀號的個位數(shù)。依照當(dāng)前刀庫刀號的實(shí)際位置，調(diào)整U02脈沖編碼器，使以上兩組數(shù)據(jù)為當(dāng)前相應(yīng)刀號，重新啟動后，故障排除。

 立式加工中心加工輪廊使用的刀具

 輪廊有簡單的有不規(guī)則的輪廊，一般加工簡單的輪廊使用平頭銑刀來精銑，遇到比較復(fù)雜的不規(guī)則的輪廊使用球頭銑刀來精銑。一般情況下都是使用這兩種刀具，分別是平頭銑刀和球頭銑刀。這兩種銑刀遇到不同的輪廊，使用兩種不同的刀具。

 還有哪些數(shù)控機(jī)床可以加工輪廊

 除了立式加工中心可以加工輪廊之后，還有很的數(shù)控機(jī)床可以加工輪廊，例如：臥式加工中心、龍門加工中心還有數(shù)控銑床等數(shù)控機(jī)床都可以加工輪廊，其實(shí)輪廊是很簡單的工序加工而已，并不是很復(fù)雜，所以很多的數(shù)控機(jī)床都可以加輪廊工序。