帯式壓濾機的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計的濾網(wǎng)清泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，徹底改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達到環(huán)保的目的。

可靠的運轉(zhuǎn)性能：帯式壓濾機的糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時糾偏，快速復(fù)位，帯式壓濾機整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

PLC控制設(shè)計：帯式壓濾機可以根據(jù)用戶的需求，進行PLC控制設(shè)計，帯式壓濾機原理是依據(jù)主機的運行速度自動調(diào)節(jié)污泥的進泥量、加藥量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到佳的狀態(tài)，基  本達到無人看守。

帶式壓濾機的工作原理以及系統(tǒng)脫水過程

   經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。

1、化學(xué)預(yù)處理脫水

 為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,污泥脫水壓濾機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水段

 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段

 重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。

4、擠壓輥高壓脫水段

 物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。

5、物料排出

 物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。   三 晶變頻器在電機應(yīng)用的主要特點：   1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)   2、高性能矢量控制   3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高   4、減速停車速度快   5、抗干擾能力強

帶式壓濾機-標(biāo)準一體機結(jié)構(gòu)與性能：

   帶式濃縮脫水一體機采用帶式濃縮機和帶式壓濾機組合在一起，應(yīng)用于各種不同污泥性質(zhì)的連續(xù)濃縮、脫水，從而得到高含固率的泥餅。在濃縮段將污泥含固率從2%左右的污泥濃縮到適合壓濾的5%以上，然后在壓濾段脫水到含固20%以上。

帶式濃縮脫水一體機包括不銹鋼機架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)污泥量不足，聚合物缺少，濾帶跑偏，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。