激光切割機切割效果的決定因素

1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點要公道，否則造成激光管輕易破損和結露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、水保護應常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關或水保護浮子開關不復位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

3、激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求，造成不斷地換管,

4、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹;脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質量好壞。

5、吸風裝置應按期檢查清理，把風機風管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴峻快速地污染鏡片和激光管,使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

6、用電電網(wǎng)功率要匹配。

7、激光切割機工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴峻，這樣機器嚴峻受損，故障率不斷上升;濕潤環(huán)境下各電器配件很輕易出問題。

8、激光管工作電流要公道，不能長期處于90-100的光強工作;要公道化應用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔準確，否則致使激光管過早老化和破裂,所以激光機工作時光強應調在50-60%，然后再根據(jù)材料來調整工作速度。

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激光切割機切割低碳鋼時出現(xiàn)非正常火花的分析

   激光切割機切割低碳鋼時出現(xiàn)非正?；鸹ǖ那闆r會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮以下情況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態(tài)，重新上好螺紋。

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激光切割機碳鋼厚板穿孔的優(yōu)缺點

  激光切割機在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點是速度快。但缺陷是穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程，且影響對小形狀的加工。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導致切割的效率下降和單位成本的提高。

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