堆焊耐磨板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊耐磨板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用； 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊耐磨板推薦在不高于800 ℃工況使用。

堆焊耐磨板的表面技術(shù)要求

堆焊耐磨板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。堆焊耐磨板不得有分層。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從堆焊耐磨板實際尺寸算起，不得超過堆焊耐磨板厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨板的小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑無棱角。

     我公司是國內(nèi)知名生產(chǎn)廠家，本廠專業(yè)制造耐磨鋼板、耐磨襯板、復(fù)合耐磨板、耐磨合金鋼板、雙金屬耐磨板、碳化鉻耐磨板、高鉻合金鋼板、雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、堆焊耐磨鋼板等產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅暢銷國內(nèi)各大省市，還銷往海外各個國家和地區(qū)，深受很多的用戶信賴，因為質(zhì)量好，耐磨性好，一直受到廣大用戶的好評。

堆焊耐磨板具有較高的晶界溫度

堆焊耐磨板材料的柱狀晶粒結(jié)構(gòu)有利于提高強度和韌性。在掃描電鏡的分析中發(fā)現(xiàn)，堆焊耐磨板裂紋的擴展既有沿晶斷裂，又有穿晶斷裂，說明燒結(jié)體既具有較高的晶界強度，在斷裂時又表現(xiàn)出較好的韌性。透射電鏡的觀察發(fā)現(xiàn)，在異常長大的α-Si3N4晶粒中存在顯微缺陷，周圍存在裂紋，甚至有裂紋穿過異常長大的晶粒。研究結(jié)果表明，堆焊耐磨板的致密化主要是通過液相燒結(jié)實現(xiàn)的，由燒結(jié)助劑和Si3N4表面的SiO2反應(yīng)形成低熔點的硅酸鹽液相，促進燒結(jié)致密化，冷卻后，在晶界形成玻璃體。

     由MgO和稀土氧化物組成的復(fù)合助燒劑是Si3N4有效的燒結(jié)助劑，能夠顯著降燒結(jié)溫度，在1720℃燒結(jié)可以獲得較高致密度和優(yōu)良力學(xué)性能的Si3N4制品。所有堆焊耐磨板試樣的力學(xué)性能都隨相對密度的增大而提高，添加少量的TiC能夠提高燒結(jié)制品的抗彎強度和硬度，當(dāng)未添加TiC，相對密度為97.8％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別為903MPa、13.9GPa和7.50MPa.m1/2；當(dāng)添加1％的TiC，相對密度達到97.4％時，抗彎強度、硬度和斷裂韌性分別達到923MPa、14.5GPa和7.02MPa.m1/2。 微觀分析結(jié)果表明，氮化硅燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)為等軸狀的α-Si3N4和長柱狀的β-Si3N4相互交織，與它們之間連續(xù)分布的玻璃相，形成了結(jié)構(gòu)致密的材料。

     采用CHF3、CHF3+CF4和CHF3+O2三種不同氣體體系作氮化硅的反應(yīng)離子刻蝕(RIE)實驗,研究了不同刻蝕氣體對刻蝕速率、均勻性和對光刻膠的選擇比三個刻蝕參數(shù)的影響。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關(guān)，結(jié)果表明，燒結(jié)體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨板發(fā)生力學(xué)破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。