熱鍍鋅板生產(chǎn)消費現(xiàn)狀

熱鍍鋅板生產(chǎn)消費現(xiàn)狀

近幾年,國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加1998-2002年,熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸;而進口量增加很快,由37萬噸增加到156萬噸;表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸

熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率為70%左右,2002年后熱鍍鋅板的生產(chǎn)量和進口比去年均有所增長,尤其是進口量增加幅度較大,這主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加,使國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。

熱鍍鋅鋼板

重量法必須是人工操作，而X射線熒光光譜法的優(yōu)點是快速，且能集批自動分析。

也有其他儀器法如庫倫法、輝光光譜法，或者直接用測厚儀測定鍍層的厚度等。不同方法的測定結(jié)果會有差異。但國內(nèi)外的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中推薦的都是重量法或X射線熒光光譜法。一旦測量結(jié)果出現(xiàn)異議，應(yīng)采用重量法作為仲裁方法。

由于鍍鋅板的鍍層重量在帶鋼板寬方向存在著不均勻性，尤其是熱鍍鋅板，因此不同位置的鍍層重量是不同的。

熱鍍鋅鋼板

電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽極板、整流器、選擇開關(guān)等組成。陽極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開關(guān)切換至n位置時進行雙面鍍，切換至b位置時進行單面鍍。

   水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動方向同帶鋼的運行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計算機控制。

鍍后化學(xué)處理 目的是改善鍍鋅板表面的涂漆性和防腐性，以延長鍍鋅板的壽命。鍍后化學(xué)處理主要包括磷化、密封、鈍化、氣刀清理、烘干和冷卻。