RCO工藝原理
爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預(yù)熱:預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風(fēng)機作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的陶瓷體A進行熱交換，廢氣經(jīng)過一-次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應(yīng)的溫度要求后進入催化室進行反應(yīng)，生成CO2和H20并釋放出熱能。處理后的潔凈氣體再經(jīng)過陶瓷蓄熱體B進行蓄熱，經(jīng)風(fēng)機排出。經(jīng)排風(fēng)機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷B進行廢氣進入換熱，由陶瓷蓄熱體A排出，如此循環(huán)往復(fù)。
性能特點
1、同時轉(zhuǎn)換廢氣中的多種有害物質(zhì)，具有工藝流程簡單，設(shè)備緊湊，運行可靠等優(yōu)點;
2、凈化效率高，一般 在95%以上;
3. 運行費用低，熱源可回收利用，回收效率大于95%;
4、無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOx等二次污染;
5、效率高，能耗低，壓降小;
6、相對較大的體積流量下連續(xù)操作且不需要頻繁更換催化劑。

RCO概述
蓄熱式催化氧化裝置結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低RTO系統(tǒng)的溫度，有效提高破壞效率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以RTO的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特殊的催化劑材料。利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RTO系統(tǒng)的操作溫度，提高氧化反應(yīng)的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關(guān)閉助熱器，因其針對環(huán)境好、高效節(jié)能而被廣泛應(yīng)用。