nm400鋼板都是用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的，產(chǎn)品以鑄件為多，近年以來，鍛、軋等熱加工材正在增多。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達到保證耐磨性的需求。對于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應(yīng)采取精煉措施，并對有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對鋼件的耐磨性能有重大影響，此時需要從鋼的化學(xué)成分設(shè)計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。

BHNM450耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。BHNM450耐磨板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

BHNM450耐磨板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度*小可以達到5.5（2.5+3）mm，厚可以達到30。BHNM450耐磨板耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。 

BHNM450耐磨板合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

NM450耐磨鋼板主要是給大面積磨損工況使用，無論是韌性和塑性方面，都有著優(yōu)良的性能，使用堆焊的工藝能夠*大化的提高產(chǎn)品的厚度和硬度，因為它在焊接的時候?qū)⒏哂捕茸员Ｗo合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是nm450耐磨鋼板的顯著特點。因此耐磨鋼的使用范圍十分廣泛，在冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)都有它的身影。 NM450耐磨鋼的抗沖擊性也很強，所以它能夠經(jīng)受的主彎曲和切割以及焊接，可以通過焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便，在使用性能方面比其他的材料有過之而無不及，是很多客戶青睞的產(chǎn)品。   

NM450耐磨鋼板高性能的秘訣是因為它的材料是以鉻合金為主，同時還加入了錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62?？寡趸院头€(wěn)定性十分優(yōu)越。