東宇告訴您操作雙頭銑床時的注意事項

1.請依據(jù)操作手冊上的說明執(zhí)行。

2.在安全防護鈑金被拆除的狀態(tài)下，切勿啟動機器。

3.在操作主軸回轉(zhuǎn)及各軸移動時，首先應(yīng)注意安全上之考量。

4.加工中之切削及工件，都不可觸摸。

5.回轉(zhuǎn)中之主軸，不得用手或其他器具去迫使它停止。

6.實際切削加工時之傳達動力，應(yīng)保持在傳達扭力范圍內(nèi)。

7.裝卸工件時，應(yīng)先將工作臺遠離主軸前端，以免傷及手或干涉裝卸工件之作業(yè)。

8.裝卸工件時，應(yīng)確實將主軸停止。

9.裝夾工件物時勿用鐵錘或重物錘擊。

10.確認工件是否確實固緊于工作臺。

11.預(yù)防裝卸較重之工件從手上滑脫，應(yīng)利用起重機等吊具。

12.事先應(yīng)評估工件可供夾持之適當(dāng)處所。

龍門銑床修復(fù)

修復(fù)原理：高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護及修復(fù)。

修復(fù)工藝：

1、用氧-乙s炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到?jīng)]有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽，好是燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙s酮或無水乙醇將表面清洗干凈。

4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高。

5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，佳固化溫度70oC。

6、材料固化后，用細磨石或刮s刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。

仿型雙面銑床應(yīng)用與探討

在實際生產(chǎn)過程中,雙面臥式銑床主要應(yīng)用于板狀試樣的斷面快速切削,經(jīng)過一年的應(yīng)用試驗及改進,大切削深度兩側(cè)同時切削可達24~,切削速度每分鐘可達120.~。單位時間大切削鋼材重量可達3kg/min。其效率是筆者曾使用的B6C063刨床的3倍。由于采用液壓夾緊和循環(huán)控制,減少勞動強度約70%。