48米機對高速加工中心基礎部件要求

為了提高結構的熱剛度,原則上首先應采用熱容量大、熱脹系數(shù)小的材料和熱脹系數(shù)相近的材料作為結構材料;其次是根據(jù)機床上的熱源和溫度場的分布情況,盡量采用熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結構,包括采用熱補償措施的結構等,以減少熱變形帶來的對機床幾何精度和工作性能的影響。

為了減少運動部件的重量和傳動系統(tǒng)的慣量,一是選用比重小的材料,如鋁合金和復合材料等,作為運動部件的結構材料;二是在保證剛度和承載能力的前提下,盡量去除多馀的材料;三是采用直接傳動,簡化傳動系統(tǒng),縮短傳動鏈,以提高機床的運動品質。

現(xiàn)實中能同時滿足上述條件要求的材料和結構是沒有的,只能按實際要求進行綜合評估后選取。

加工中心適用哪些行業(yè)及常用功能有哪些

多工作臺加工中心

多工作臺加工中心有時稱為柔性加工單元(FMC)。它有兩個以上可更換的工作臺,通過運送軌道可把加工完的工件連同工作臺(托盤)一起移出加工部位,然后把裝有待加工工件的工作臺(托盤)送到加工部位,這種可交換的工作臺可設置多個,實現(xiàn)多工作臺加工。其優(yōu)點是可實現(xiàn)在線裝夾,即在進行加工的同時,下邊的工作臺進行裝、卸工件,另外可在其它工作臺上都裝上待加工的工件,開動機床后,能完成對這一批工件的自動加工,工作臺上的工件可以是相同的,也可以是不同的。這都可由程序進行處理。多工作臺加工中心有立式的,也有臥式的。無論立式還是臥式,其結構都較復雜,刀庫容量較大,機床占地面積大,控制系統(tǒng)功能較全。計算速度快,內存容量大。采用的都是**先進的CNC系統(tǒng),所以價格昂貴。

數(shù)控四軸加工中心對刀方法

碰撞發(fā)生的最主要的原因:

a.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

b.對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

c.機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應避免。

所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

在程序結束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞，數(shù)控操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能，觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。