一、打樁污泥脫水設(shè)備組成部分：

  打樁污泥脫水設(shè)備包括不銹鋼機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動裝置、濾帶清洗裝置，濾帶張緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤及排水盤，內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

二、打樁污泥脫水設(shè)備的優(yōu)勢：

1) 占地小，集成自動化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，無需專人值守；
2) 出水水質(zhì)優(yōu)，可達(dá)到《城鎮(zhèn)綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4287-92）中一級標(biāo)準(zhǔn);
3) 安裝調(diào)試方便，根據(jù)使用說明書操作，常溫氣候一周即可滿負(fù)荷運(yùn)行；
4) 污泥產(chǎn)量小或不產(chǎn)污泥；
5) 建設(shè)周期短，土建工程量小；
6) 運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)約成本
7) 綜合建設(shè)成本低，500m3/d以下規(guī)模性價(jià)比高；

三、打樁污泥脫水設(shè)備工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設(shè)置，特別是多個(gè)刮泥板、驅(qū)動機(jī)構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個(gè)刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置，污泥濃縮裝置工作時(shí)，隔離筒固定不動。

  刮泥板轉(zhuǎn)動將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或?yàn)V水組件，當(dāng)擠壓滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)，位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或?yàn)V水組件排出。

  污泥隨濾布移動進(jìn)入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運(yùn)行過程中不斷的被自動清洗。

四、打樁污泥脫水設(shè)備機(jī)型特點(diǎn)：

1、主體機(jī)架采用的整體噴涂處理，耐酸堿腐蝕時(shí)間長。
2、膠輥采用耐酸堿、耐磨損的天然橡膠加工成全密封膠輥。
3、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網(wǎng)帶糾偏采用三重糾偏保護(hù)裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網(wǎng)帶正常運(yùn)行。
4、主傳動裝置采用變頻調(diào)速或機(jī)械無級調(diào)速。
5、系統(tǒng)配套工藝優(yōu)良、穩(wěn)定，采用動、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合，客戶運(yùn)行使用費(fèi)大幅低于同類產(chǎn)品。
6、膠輥使用無縫鋼管配通軸加工成坯件，膠輥承載能力較好。
7、軸承座使用本廠的全密封鑄鋼件；軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大。
8、水槽、清洗箱等采用質(zhì)PVC板材，耐腐蝕，使用時(shí)間長。
9、篩輥、螺栓均選用優(yōu)良材質(zhì)。