數控四軸加工中心對刀方法

對刀點的選擇方法

對于數控車床或車銑加工中心類數控設備，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數控設備確定，確定軸向位置即可確定整個加工坐標系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個端面作為對刀點即可。

對于三坐標數控銑床或三坐標加工中心，相對數控車床或車銑加工中心復雜很多，根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標系的原點位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標系G54、G55、G56、G57等的確定有關，有時也取決于操作者的習慣。對刀點可以設在被加工零件上，也可以設在夾具上，但是必須與零件的定位基準有一定的坐標關系，Z方向可以簡單的通過確定一個容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據具體零件選擇與定位基準有關的平面、圓。

對于四軸或五軸數控設備，增加了第4、第5個旋轉軸，同三坐標數控設備選擇對刀點類似，由于設備更加復雜，同時數控系統智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據具體數控設備和具體加工零件確定。

對刀點相對機床坐標系的坐標關系可以簡單地設定為互相關聯，如對刀點的坐標為（X0，Y0，Z0），同加工坐標系的關系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強，為后續(xù)數控加工帶來很大方便。

一旦因為編程參數輸入錯誤，機床發(fā)生碰撞，對機床精度的影響是致命的。所以對于高精度數控車床來說，碰撞事故要杜絕。

立式五軸加工中心兩個旋轉軸設置在工作臺上的優(yōu)缺點

市場上最常見的五軸加工中心類型就是兩個旋轉軸設置工作臺上的立式五軸加工中心，也是行業(yè)使用最為廣泛的五軸加工中心類型。立式五軸加工中心根據兩個旋轉軸設置的位置不同可以分為三種類型，分別是兩個旋轉軸設置在工作臺上、兩個旋轉軸設置在主軸上和兩個

 市場上最常見的五軸加工中心類型就是兩個旋轉軸設置工作臺上的立式五軸加工中心，也是行業(yè)使用最為廣泛的五軸加工中心類型。立式五軸加工中心根據兩個旋轉軸設置的位置不同可以分為三種類型，分別是兩個旋轉軸設置在工作臺上、兩個旋轉軸設置在主軸上和兩個旋轉軸分別設置在工作臺和主軸上這三種類型。今天小編主要介紹的是兩個旋轉軸設置在工作臺上的立式五軸加工中心。

加工中心使用的刀具必須具備什么性能

 高硬度

 刀具材料必須硬度高，最起碼要比加工工件的硬度高，否則不但工件加工不了，而且直接導致刀具的磨損。

 韌性強

 刀具必須擁有足夠的韌性，否則在高速加工中心容易斷裂等問題發(fā)生。

 高的耐磨性

 刀具必須具有很高的耐磨性，否則刀具使用時間一長的，刀具磨損過快，增加成本。

 耐高溫

 在加工中心刀具高速旋轉與工件接觸加工會產生一定的高溫，所以刀具必須具有耐高溫。

 導熱性好

 刀具必須具有很好的導熱性，否則加工過程中產生的溫度無法導出，會直接導致刀具在高溫的情況下過快磨損。

 化學反應小

 刀具必須是化學反應小的，我們都知道在高溫下的金屬都會發(fā)生化學反應，所以我們必須選擇化學反應小的刀具材料。