電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆,所以10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。雖然鍍后可以用烘箱去氫,但因鈍化膜在60℃以上時將遭破壞,因此去氫必須在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差,加工成本高。在現(xiàn)實中,一般生產(chǎn)廠不會主動去氫,除非特定客戶的強制要求。

電鍍鋅的緊固件扭矩—預緊力一致性較差,且不穩(wěn)定,一般不用于于重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性,也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩—預緊力一致性。

冷鍍鋅冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍涂的“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

熱處理高強度緊固件根據(jù)技術(shù)要求都要進行調(diào)質(zhì)處理.熱處理調(diào)質(zhì)是為了提高緊固件的綜合機械性能,以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度值和屈強比. 熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,因此,要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的高強度緊固件,必須要有先進的熱處理技術(shù)裝備. 由于高強度螺栓生產(chǎn)量大,價格低廉,螺紋部分又是比較細微相對精密的結(jié)構(gòu),因此,要求熱處理設(shè)備必須具備生產(chǎn)能力大,自動化程度高,熱處理質(zhì)量好的能力