聚四氟乙烯塑料異型件的成型性能：

1.結(jié)晶料,吸濕小。

2.流動性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應(yīng)小。

3.粉狀樹脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用燒結(jié)方法。燒結(jié)溫度360-380度，不可超過475度。 乳液樹脂通常用冷擠出再燒結(jié)的工藝加工，可在物品表面形成防腐層。如需要求制品透明性，韌性好，應(yīng)采取快速冷卻。也可采取擠壓成型，可以擠出管、棒、型材。

4、PTFE熔體粘度很高，容體粘度隨剪切應(yīng)力的增大而減小，顯示其非牛頓流體的特性。 5、二次加工，可以熱壓復(fù)合、焊接、粘結(jié)、增強(qiáng)、機(jī)械加工等，以制得最終產(chǎn)品。

塑料異型件的擠出設(shè)備技術(shù)：

塑料異型件的擠出設(shè)備技術(shù)是一個(gè)十分復(fù)雜的技術(shù)系統(tǒng)，該設(shè)備一般成線配套、全自動連續(xù)化生產(chǎn)，其滿足的生產(chǎn)工藝過程一般包括自動上料、定量加料、自動控溫、無級調(diào)速、合格塑化、穩(wěn)定擠出、定型冷卻、牽引定長切割、自動翻料等，另外還附加自動吹風(fēng)除水、自動貼膜、自動遠(yuǎn)紅外校直、型材表面打印、自動吸屑等功能。這樣一條用于塑料異型材擠出生產(chǎn)的生產(chǎn)線一般包括自動上料機(jī)、異向雙螺桿擠出機(jī)、冷卻定型臺、牽引切割機(jī)、自動翻料架、自動吸屑機(jī)等單機(jī)，各單機(jī)必須滿足擠出生產(chǎn)的工藝要求并能完美結(jié)合才能形成一條高產(chǎn)有效率的擠出生產(chǎn)線。在塑料異型材擠出生產(chǎn)線中，依擠出制品的規(guī)格、用途不同派生出苦干型號。有專用于生產(chǎn)主型材的大規(guī)格塑料異型材生產(chǎn)線(如SY240系列)，用于生產(chǎn)輔助型材的小異型材生產(chǎn)線(如SY120系列)等

嘉盛橡塑為您繼續(xù)講解塑料異型件的擠出成型：

定型方法

（1）空氣加壓定型  

空氣加壓定型也叫內(nèi)壓定型，廣泛用于成型管材和異型管材。這種定型模直接與機(jī)頭連接，使從口模擠出的

管材外壁與定型套內(nèi)壁接觸冷卻，并決定管材的外徑或形狀。為使熔體與定型模表面接觸，需將壓縮空氣送入管內(nèi)，從內(nèi)部加壓。

(2)內(nèi)面定型  

內(nèi)面定型也稱為內(nèi)部模芯定型，這是一種對中空異型材制品內(nèi)徑進(jìn)行定型的方法。在擠出機(jī)模具的芯模部分突出一個(gè)芯棒作為定型模，芯棒部分可以通冷卻水。