熱熔焊焊接型式共有 8種，導(dǎo)線與導(dǎo)線焊接，導(dǎo)線與金屬排（帶）焊接，導(dǎo)線與接地棒（極）焊接，導(dǎo)線與金屬板很接，金屬排（帶）與金屬排（帶）焊接，金屬排（帶）與接地棒（極）焊接，金屬排（帶）與金屬板焊接，金屬棒與金屬板焊接.每種焊接型式又包含不同的連接方式，如導(dǎo)線于導(dǎo)線焊接中有對(duì)接、十字交叉、平行連接、丁字連接等等，各種形式均可完成很好的焊接.熱熔堵頭每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。

熱熔焊接優(yōu)點(diǎn)

1、 熱熔接點(diǎn)的載流能力（熔點(diǎn)）與導(dǎo)體相同，具有良好的導(dǎo)電性能，經(jīng)檢測(cè)，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無(wú)法比擬的。

2、焊接點(diǎn)是分子結(jié)合，長(zhǎng)久，不會(huì)老化。

3、焊接點(diǎn)象銅一樣不受腐蝕影響。

4、不會(huì)受到高浪涌電流的損傷。試驗(yàn)表明，在短時(shí)間大電流的沖擊下，導(dǎo)體先于熔焊接頭熔化。

5、操作方便，簡(jiǎn)單。無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員。

6、裝備簡(jiǎn)單、輕便，攜帶方便，操作方便。

7、從外觀便能核查焊接的質(zhì)量。

8、進(jìn)行熱熔堵頭焊接時(shí)，無(wú)需外接電源或熱源。

熱焊接與傳統(tǒng)的機(jī)械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導(dǎo)體不會(huì)被破壞并且沒(méi)有接觸面，導(dǎo)體交界面的整體有效性沒(méi)有改變。

熱熔堵頭焊接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段，熱熔堵頭熔接外觀要求：熔接接頭外觀應(yīng)無(wú)尖角、缺口、卷邊等缺陷；熔接口無(wú)蜂窩狀氣孔；接頭無(wú)裂痕；熔接接頭應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng),無(wú)空隙；熔接接頭熔接件無(wú)外露。熱熔堵頭對(duì)被焊接件進(jìn)行絕緣處理，必須待導(dǎo)線完全冷卻之后方可進(jìn)行；在對(duì)熱熔堵頭進(jìn)行熱熔焊接的過(guò)程中，需要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的控制，針對(duì)操作人員、機(jī)械設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等開(kāi)展管理工作，將試驗(yàn)工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問(wèn)題。當(dāng)前，我國(guó)施工企業(yè)在熱熔焊接中，已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)開(kāi)展相關(guān)檢測(cè)工作，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱熔堵頭內(nèi)部的焊接質(zhì)量問(wèn)題，采取有效措施在焊接之前與工作中開(kāi)展質(zhì)量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗(yàn)方式控制施工質(zhì)量。