聊城市銘新存鋼材有限公司占地117畝，標準廠房七座，員工160余人，可加工生產(chǎn)口徑Ф16mm-1080mm、壁厚1.5mm-100mm的各種材質(zhì)無縫鋼管和冷拔管、精軋無縫鋼管，年產(chǎn)量可達38000噸，目前擁有十三條精軋生產(chǎn)線、兩條熱軋生產(chǎn)線：一為60、90穿孔機，主要生產(chǎn)外徑57mm-219mm無縫鋼管；二為325mmASSRL軋管機，采用芯棒預(yù)穿和限動小循環(huán)，三級計算機控制的自動化系統(tǒng)，主要生產(chǎn)外徑177mm－377mm，壁厚10mm－100mm的無縫鋼管，材質(zhì)主要有：10#、20#、45#、16mn、40cr、15crmo（G）等，部分主要客戶有：武漢華電鋼結(jié)構(gòu)、東風汽車零部件、江蘇金陵建工、大連重工、鄭州煤礦機械、江西鍋爐化工等等，產(chǎn)品適用于：輸送、管道、橋梁、鐵塔、制輥、工程支柱等

液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經(jīng)過國內(nèi)各生產(chǎn)廠家十幾年的生產(chǎn)研究，已經(jīng)在我國液壓（氣動）行業(yè)發(fā)揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內(nèi)孔質(zhì)量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常關(guān)鍵。為此，我們對冷拔管的內(nèi)壁表面質(zhì)量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內(nèi)壁表面缺陷

高精度冷拔管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設(shè)備精度外，冷拔管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點，冷拔管內(nèi)表面缺陷經(jīng)國內(nèi)A廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內(nèi)徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔管的不圓點。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質(zhì)量。

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質(zhì)為天，品為地。我公司創(chuàng)立12年來嚴格按ISO9001以及TS16949質(zhì)量管理體系規(guī)范生產(chǎn)，始終堅持100%全檢合格后出廠，讓每一支到客戶手上的鋼管都是放心的質(zhì)量。

公司常年與上海寶鋼鋼研所、武漢鋼鐵研究院合作，致力于開發(fā)新型高精度冷軋精密無縫鋼管。先進的冷軋工藝（無切削加工）達到內(nèi)外徑設(shè)計要求，改變了傳統(tǒng)機械設(shè)計對內(nèi)外圓有嚴格公差要求、粗糙度要求的常規(guī)車削、磨削思路。生產(chǎn)規(guī)格范圍基本覆蓋客戶所需。生產(chǎn)范圍：外徑Φ8~235mm,壁厚1.0~20mm。內(nèi)外表面似不銹鋼光亮，無翹皮、麻點、凹坑等外觀缺陷。內(nèi)徑公差及失圓度均小于0.10mm,壁厚公差小于0.05mm。材質(zhì)：10#、20#、45#、16Mn、20Cr、40Cr等合金鋼。

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